Дәстүрлі болат илемдеу процесінің ақаулары

The дәстүрлі болат илемдеу процесі болат дайындамалары қабатталып, салқындатылып, прокат станына тасымалданады, содан кейін болат илектеу үшін қыздыру пешінде қыздырылады. Бұл процесте екі ақау бар:

1. Дайындаманы болат жасайтын үздіксіз құйғыштан алған соң, салқындату қабатындағы температура 700-900°С, ал дайындаманың жасырын жылуы тиімді пайдаланылмайды.

2. Үздіксіз құйылатын дайындаманы қыздыру пешінде қыздырғаннан кейін дайындаманың беті тотығу салдарынан шамамен 1.5% жоғалтады.

Энергия үнемдеу пайдасын талдау:

1. Бастапқы қыздыру пешін қыздыру дайындамасы процесінде көмір шығыны 80 кг/т болат (калориттік мәні 6400 ккал/кг), бұл 72 кг стандартты көмірге тең; технологиялық түрлендіруден кейін технологиялық энергия шығыны болаттың тоннасына 38 кВт/сағ құрайды, бұл 13.3 кг Стандартты көмірге тең.

2. 600,000 72 тонна болат өнімдерінің болжамды жылдық өндірісі негізінде стандартты көмірдің жылдық үнемдеуі: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX тонна = XNUMX XNUMX тонна стандартты көмір.

3. Энергияны үнемдеу принципі:

Үздіксіз құю машинасынан дайындама алынғаннан кейін бетінің температурасы 750-850, ал ішкі температурасы тіпті 950-1000 ° C болады. Индукциялық қыздырудың негізгі принциптерінің бірі тері эффектісі болып табылады, ол жылу энергиясының беттік қыздырудан біртіндеп ішке ауысуы. Жоғарыда дайындаманың ішкі бөлігінің үштен бірін қыздыру қажет емес. Дайындаманың көлденең қимасының әртүрлі өлшемдеріне сәйкес қыздыру тиімділігін арттыру үшін әртүрлі жиіліктерді таңдаңыз.

4. Энергияны үнемдеу пункттері:

а) Индукциялық қыздырудың жоғары энергияны пайдалану жылдамдығы 65-тен 75%-ға дейін жоғары болуы мүмкін, ал дәстүрлі регенеративті қыздыру пеші тек 25-30% құрайды.

б) Индукциялық қыздыру дайындамасының беттік тотығуы тек 0.5% құрайды, ал регенеративті пеш 1.5-2% жетуі мүмкін.