Chyby tradičného procesu valcovania ocele

و tradičný proces valcovania ocele spočíva v tom, že oceľové predvalky sa stohujú a ochladzujú, prepravujú sa do valcovne a potom sa zahrievajú vo vyhrievacej peci na valcovanie na oceľ. Tento proces má dve chyby:

1. Po vytiahnutí predvalku z kontinuálneho odlievacieho zariadenia na výrobu ocele je teplota na chladiacom lôžku 700 až 900 °C a latentné teplo predvalku sa efektívne nevyužíva.

2. Po zahriatí predvalku na kontinuálne liatie ohrievacou pecou stratí povrch predliatku v dôsledku oxidácie asi 1.5 %.

Analýza úspor energie:

1. Spotreba uhlia pri procese ohrevu predvalkov v pôvodnej vykurovacej peci je 80 kg/tona ocele (výhrevnosť 6400 kcal/kg), čo zodpovedá 72 kg štandardného uhlia; po technologickej transformácii je spotreba energie procesu 38 kWh na tonu ocele, čo zodpovedá 13.3 kg štandardného uhlia

2. Na základe odhadovanej ročnej produkcie oceľových výrobkov 600,000 72 ton ročná úspora štandardného uhlia je: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX ton = XNUMX XNUMX ton štandardného uhlia.

3. Princíp úspory energie:

Po vytiahnutí predvalku zo stroja na plynulé odlievanie má povrch teplotu 750-850 °C a vnútorná teplota je dokonca až 950-1000 °C. Jedným zo základných princípov indukčného ohrevu je skin efekt, ktorý spočíva v tom, že tepelná energia sa z povrchového ohrevu postupne prenáša dovnútra. Vyššie jedna tretina vnútra predliatku nemusí byť ohrievaná. Podľa rôznych rozmerov prierezu predvalkov vyberte rôzne frekvencie, aby ste dosiahli lepšiu účinnosť vykurovania.

4. Body šetrenia energie:

a) Vysoká miera využitia energie pri indukčnom ohreve môže byť až 65 až 75 %, zatiaľ čo tradičná regeneračná ohrievacia pec je len 25 až 30 %.

b) Povrchová oxidácia predvalku s indukčným ohrevom je iba 0.5%, zatiaľ čo regeneračná pec môže dosiahnuť 1.5-2%.