Defects of traditional steel rolling process

La traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. پس از کشیدن بیلت از کاستور پیوسته فولادسازی، دمای بستر خنک کننده 700-900 درجه سانتیگراد است و گرمای نهان شمش به طور موثر استفاده نمی شود.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

تجزیه و تحلیل مزایای صرفه جویی در انرژی:

1. مصرف زغال سنگ در فرآیند شمش گرمایش کوره حرارتی اصلی 80 کیلوگرم بر تن فولاد (مقدار حرارتی 6400 کیلو کالری بر کیلوگرم) است که معادل 72 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد است. پس از تحول تکنولوژیکی، مصرف انرژی فرآیند 38 کیلووات ساعت در هر تن فولاد است که معادل 13.3 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد است.

2. بر اساس برآورد تولید سالانه محصولات فولادی 600,000 تن، صرفه جویی سالانه زغال سنگ استاندارد عبارت است از: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 تن = 35,220 تن زغال سنگ استاندارد.

3. اصل صرفه جویی در انرژی:

پس از کشیدن بیلت از دستگاه ریخته گری پیوسته، دمای سطح 750-850 و دمای داخلی حتی به 950-1000 درجه سانتیگراد می رسد. یکی از اصول اولیه گرمایش القایی، اثر پوستی است که انرژی گرمایی به تدریج از گرمایش سطح به داخل منتقل می شود. در بالا، یک سوم از داخل بیلت نیازی به گرم شدن ندارد. با توجه به ابعاد مختلف مقطع بیلت، فرکانس های مختلف را انتخاب کنید تا بازده گرمایش بهتری داشته باشید.

4. نکات صرفه جویی در انرژی:

الف) نرخ بالای استفاده از انرژی گرمایش القایی می تواند به 65 تا 75 درصد برسد در حالی که کوره گرمایش احیا کننده سنتی تنها 25 تا 30 درصد است.

ب) اکسیداسیون سطح بیلت گرمایش القایی فقط 0.5٪ است در حالی که کوره احیا کننده می تواند به 1.5-2٪ برسد.