Defects of traditional steel rolling process

Pandemia traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. Po wyciągnięciu kęsa z ciągłego odlewania stali, temperatura na złożu chłodzącym wynosi 700-900°C, a utajone ciepło kęsa nie jest efektywnie wykorzystywane.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

Analiza korzyści w zakresie oszczędności energii:

1. Zużycie węgla w pierwotnym procesie ogrzewania kęsów w piecu grzewczym wynosi 80 kg/tonę stali (wartość opałowa 6400 kcal/kg), co odpowiada 72 kg standardowego węgla; po transformacji technologicznej energochłonność procesu wynosi 38 kWh na tonę stali, co odpowiada 13.3 kg węgla standardowego

2. Na podstawie szacowanej rocznej produkcji wyrobów stalowych 600,000 72 ton roczne oszczędności węgla standardowego wynoszą: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX ton = XNUMX XNUMX ton węgla standardowego.

3. Zasada oszczędzania energii:

Po odciągnięciu kęsa z maszyny do ciągłego odlewania powierzchnia ma temperaturę 750-850, a temperatura wewnętrzna sięga nawet 950-1000°C. Jedną z podstawowych zasad ogrzewania indukcyjnego jest efekt naskórkowości, który polega na stopniowym przekazywaniu energii cieplnej do wewnątrz z ogrzewania powierzchniowego. Powyżej jedna trzecia wnętrza kęsa nie musi być podgrzewana. W zależności od różnych wymiarów przekroju kęsów, wybierz różne częstotliwości, aby uzyskać lepszą wydajność ogrzewania.

4. Punkty energooszczędne:

a) Wysoki stopień wykorzystania energii podczas ogrzewania indukcyjnego może wynosić nawet 65 do 75%, podczas gdy tradycyjny piec regeneracyjny wynosi tylko 25 do 30%.

b) Utlenianie powierzchni kęsa indukcyjnego wynosi tylko 0.5%, podczas gdy piec regeneracyjny może osiągnąć 1.5-2%.