Defects of traditional steel rolling process

traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. לאחר שהבילט נמשך מהגלגלת הרציפה לייצור פלדה, הטמפרטורה על מצע הקירור היא 700-900 מעלות צלזיוס, והחום הסמוי של הבילט אינו מנוצל ביעילות.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

ניתוח תועלת לחיסכון באנרגיה:

1. צריכת הפחם של תהליך חימום תנור החימום המקורי הוא 80 ק”ג/טון פלדה (ערך קלורי 6400 קק”ל/ק”ג), השווה ל-72 ק”ג פחם סטנדרטי; לאחר המהפך הטכנולוגי, צריכת האנרגיה בתהליך היא 38 קילו-וואט לטון פלדה, השווה ל-13.3 ק”ג פחם סטנדרטי

2. בהתבסס על אומדן הייצור השנתי של מוצרי פלדה של 600,000 טון, החיסכון השנתי של פחם סטנדרטי הוא: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 טון = 35,220 טון פחם סטנדרטי.

3. עקרון חיסכון באנרגיה:

לאחר שאיבת הבילט ממכונת היציקה הרציפה, לפני השטח יש טמפרטורה של 750-850, והטמפרטורה הפנימית אפילו גבוהה עד 950-1000 מעלות צלזיוס. אחד העקרונות הבסיסיים של חימום אינדוקציה הוא אפקט העור, כלומר אנרגיית החום מועברת בהדרגה פנימה מחימום פני השטח. למעלה, שליש מהחלק הפנימי של הבילט לא צריך להיות מחומם. בהתאם לממדים שונים של חתך בילט, בחר תדרים שונים כדי לקבל יעילות חימום טובה יותר.

4. נקודות חיסכון באנרגיה:

א) שיעור ניצול האנרגיה הגבוה של חימום אינדוקציה יכול להגיע עד 65 עד 75%, בעוד שתנור החימום הרגנרטיבי המסורתי הוא רק 25 עד 30%.

ב) חמצון פני השטח של בילט חימום אינדוקציה הוא רק 0.5%, בעוד התנור הרנרטיבי יכול להגיע ל-1.5-2%.