Defects of traditional steel rolling process

พื้นที่ปลูก traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. หลังจากที่ดึงแท่งเหล็กออกจากลูกล้อแบบต่อเนื่องสำหรับการผลิตเหล็กแล้ว อุณหภูมิบนเตียงทำความเย็นจะอยู่ที่ 700-900 องศาเซลเซียส และความร้อนแฝงของแท่งเหล็กจะไม่ถูกนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

การวิเคราะห์ผลประโยชน์ด้านการประหยัดพลังงาน:

1. ปริมาณการใช้ถ่านหินของกระบวนการให้ความร้อนแท่งเหล็กให้ความร้อนแบบเดิมคือ 80 กก. / ตันของเหล็ก (ค่าความร้อน 6400 กิโลแคลอรี / กก.) ซึ่งเทียบเท่ากับถ่านหินมาตรฐาน 72 กก. หลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี การใช้พลังงานในกระบวนการคือ 38 kWh ต่อตันของเหล็ก ซึ่งเท่ากับ 13.3 กก. ถ่านหินมาตรฐาน

2. จากการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กประมาณปีละ 600,000 ตัน ถ่านหินมาตรฐานที่ประหยัดได้ต่อปีคือ (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ตัน = 35,220 ตันของถ่านหินมาตรฐาน

3. หลักการประหยัดพลังงาน:

หลังจากที่ดึงแท่งเหล็กออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแล้ว พื้นผิวจะมีอุณหภูมิ 750-850 และอุณหภูมิภายในยังสูงถึง 950-1000°C หลักการพื้นฐานประการหนึ่งของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือผลกระทบต่อผิวหนัง ซึ่งก็คือพลังงานความร้อนจะค่อยๆ ถ่ายเทพลังงานความร้อนเข้าด้านในจากความร้อนที่พื้นผิว ด้านบน หนึ่งในสามของด้านในของบิลเล็ตไม่จำเป็นต้องให้ความร้อน ตามขนาดภาคตัดขวางของบิลเล็ตที่แตกต่างกัน ให้เลือกความถี่ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ดีขึ้น

4. คะแนนการประหยัดพลังงาน:

ก) อัตราการใช้พลังงานสูงของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอาจสูงถึง 65 ถึง 75% ในขณะที่เตาความร้อนแบบหมุนเวียนแบบเดิมมีเพียง 25 ถึง 30%

b) การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวของแท่งความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีค่าเพียง 0.5% ในขณะที่เตาปฏิกรณ์แบบสร้างใหม่สามารถเข้าถึงได้ 1.5-2%