Defeitos do processo tradicional de laminação de aço

O processo tradicional de laminação de aço é que os tarugos de aço são empilhados e resfriados, transportados para a laminação e, em seguida, aquecidos em um forno de aquecimento para serem laminados em aço. Este processo tem dois defeitos:

1. Depois que o tarugo é retirado do lingotamento contínuo de fabricação de aço, a temperatura no leito de resfriamento é 700-900 ° C, e o calor latente do tarugo não é efetivamente utilizado.

2. Depois que o tarugo de lingotamento contínuo é aquecido pelo forno de aquecimento, a superfície do tarugo perderá cerca de 1.5% devido à oxidação.

Análise do benefício de economia de energia:

1. O consumo de carvão do processo original de tarugo de aquecimento do forno de aquecimento é de 80 kg / tonelada de aço (valor calorífico de 6400 kcal / kg), o que equivale a 72 kg de carvão padrão; após a transformação tecnológica, o consumo de energia do processo é de 38 kWh por tonelada de aço, o que equivale a 13.3 kg Carvão padrão

2. Com base na produção anual estimada de produtos siderúrgicos de 600,000 toneladas, a economia anual de carvão padrão é: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 toneladas = 35,220 toneladas de carvão padrão.

3. Princípio de economia de energia:

Depois que o tarugo é retirado da máquina de lingotamento contínuo, a superfície tem uma temperatura de 750-850 e a temperatura interna chega a 950-1000 ° C. Um dos princípios básicos do aquecimento por indução é o efeito pelicular, que consiste em que a energia térmica é gradualmente transferida para dentro a partir do aquecimento da superfície. Acima, um terço do interior do tarugo não precisa ser aquecido. De acordo com as diferentes dimensões da seção transversal do tarugo, selecione diferentes frequências para obter melhor eficiência de aquecimento.

4. Pontos de economia de energia:

a) A alta taxa de utilização de energia do aquecimento por indução pode ser tão alta quanto 65 a 75%, enquanto o forno de aquecimento regenerativo tradicional é de apenas 25 a 30%.

b) A oxidação da superfície do tarugo de aquecimento por indução é de apenas 0.5%, enquanto o forno regenerativo pode chegar a 1.5-2%.