Defecten van traditioneel staalwalsproces

Het traditioneel staalwalsproces is dat de stalen knuppels worden gestapeld en gekoeld, naar de walserij worden getransporteerd en vervolgens worden verwarmd in een verwarmingsoven om tot staal te worden gerold. Dit proces heeft twee gebreken:

1. Nadat de knuppel uit de continugietmachine voor staalproductie is getrokken, is de temperatuur op het koelbed 700-900°C en wordt de latente warmte van de knuppel niet effectief gebruikt.

2. Nadat de continugietstaaf is verwarmd door de verwarmingsoven, verliest het oppervlak van de knuppel ongeveer 1.5% als gevolg van oxidatie.

Energiebesparende batenanalyse:

1. Het steenkoolverbruik van het oorspronkelijke verwarmingsstaafverwarmingsproces is 80 kg/ton staal (calorische waarde 6400 kcal/kg), wat overeenkomt met 72 kg standaardkool; na de technologische transformatie is het procesenergieverbruik 38 kWh per ton staal, wat overeenkomt met 13.3 kg standaardkolen

2. Gebaseerd op de geschatte jaarlijkse productie van staalproducten van 600,000 ton, is de jaarlijkse besparing van standaardkolen: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ton = 35,220 ton standaardkolen.

3. Energiebesparingsprincipe:

Nadat de knuppel uit de continugietmachine is getrokken, heeft het oppervlak een temperatuur van 750-850 en is de interne temperatuur zelfs zo hoog als 950-1000°C. Een van de basisprincipes van inductieverwarming is het skin-effect, wat inhoudt dat warmte-energie geleidelijk naar binnen wordt overgedragen van de oppervlakteverwarming. Daarboven hoeft een derde van de binnenkant van de knuppel niet te worden verwarmd. Selecteer volgens verschillende afmetingen van de dwarsdoorsnede van de knuppel verschillende frequenties om een ​​betere verwarmingsefficiëntie te krijgen.

4. Energiebesparende punten:

a) De hoge energiebenuttingsgraad van inductieverwarming kan oplopen tot 65 tot 75%, terwijl de traditionele regeneratieve verwarmingsoven slechts 25 tot 30% is.

b) De oppervlakte-oxidatie van de inductieverwarmingsstaaf is slechts 0.5%, terwijl de regeneratieve oven 1.5-2% kan bereiken.