site logo

Defecte ale procesului tradițional de laminare a oțelului

Defecte ale procesului tradițional de laminare a oțelului

proces tradițional de laminare a oțelului este că țaglele de oțel sunt stivuite și răcite, transportate la laminor și apoi încălzite într-un cuptor de încălzire pentru a fi laminate în oțel. Acest proces are două defecte:

1. După ce țagla este extrasă din turnarea continuă de fabricare a oțelului, temperatura patului de răcire este de 700-900°C, iar căldura latentă a țaglei nu este utilizată eficient.

2. După ce țagla de turnare continuă este încălzită de cuptorul de încălzire, suprafața țaglei va pierde aproximativ 1.5% din cauza oxidării.

Analiza beneficiilor economisirii energiei:

1. Consumul de cărbune al procesului original de încălzire a taglelor de încălzire a cuptorului este de 80 kg/tonă de oțel (putere calorică 6400 kcal/kg), ceea ce este echivalent cu 72 kg de cărbune standard; după transformarea tehnologică, consumul de energie de proces este de 38 kWh per tonă de oțel, ceea ce echivalează cu 13.3 kg cărbune standard.

2. Pe baza producției anuale estimate de produse din oțel de 600,000 tone, economiile anuale de cărbune standard este: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 tone = 35,220 tone cărbune standard.

3. Principiul economisirii energiei:

După ce țagla este extrasă din mașina de turnare continuă, suprafața are o temperatură de 750-850, iar temperatura internă este chiar la 950-1000°C. Unul dintre principiile de bază ale încălzirii prin inducție este efectul pielii, care este că energia termică este transferată treptat spre interior de la încălzirea suprafeței. Mai sus, o treime din interiorul țaglei nu trebuie încălzită. În funcție de diferitele dimensiuni ale secțiunii transversale, selectați frecvențe diferite pentru a obține o eficiență mai bună a încălzirii.

4. Puncte de economisire a energiei:

a) Rata ridicată de utilizare a energiei de încălzire prin inducție poate fi de până la 65 până la 75%, în timp ce cuptorul tradițional de încălzire regenerativă este de doar 25 până la 30%.

b) Oxidarea suprafeței țaglei de încălzire prin inducție este de numai 0.5%, în timp ce cuptorul regenerativ poate ajunge la 1.5-2%.