기존 철강 압연 공정의 결함

그리고, 전통적인 철강 압연 공정 강철 빌렛을 쌓아서 냉각시킨 후 압연기로 이송한 후 가열로에서 가열하여 강판으로 압연하는 방식입니다. 이 프로세스에는 두 가지 결함이 있습니다.

1. 제강연속캐스터에서 빌렛을 인출한 후 냉각베드의 온도는 700~900℃로 빌렛의 잠열을 효과적으로 활용하지 못한다.

2. 연속주조 빌렛이 가열로에서 가열된 후, 빌렛 표면은 산화로 인해 약 1.5% 손실됩니다.

에너지 절약 효과 분석:

1. 원래 가열로 가열 빌릿 공정의 석탄 소비량은 강철 80kg/톤(발열량 6400kcal/kg)이며 이는 표준 석탄 72kg에 해당합니다. 기술 전환 후 공정 에너지 소비량은 철강 톤당 38kWh로 표준 석탄 13.3kg에 해당합니다.

2. 연간 철강 제품 생산량 600,000톤을 기준으로 하면 표준 석탄의 연간 절약량은 (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000톤 = 표준 석탄 35,220톤입니다.

3. 에너지 절약 원리:

연속 주조기에서 빌렛을 뽑은 후 표면 온도는 750-850이고 내부 온도는 950-1000 ° C까지 높습니다. 유도 가열의 기본 원리 중 하나는 표면 가열에서 열 에너지가 점차적으로 내부로 전달되는 표피 효과입니다. 위와 같이 빌릿 내부의 XNUMX/XNUMX은 가열할 필요가 없습니다. 다른 빌릿 단면 치수에 따라 더 나은 가열 효율을 얻으려면 다른 주파수를 선택하십시오.

4. 에너지 절약 포인트:

a) 유도 가열의 높은 에너지 이용률은 65~75%로 높을 수 있지만 전통적인 축열 가열로는 25~30%에 불과합니다.

b) 유도 가열 빌릿의 표면 산화는 0.5%에 불과하지만 축열로는 1.5-2%에 도달할 수 있습니다.