Defects of traditional steel rolling process

આ traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. સ્ટીલ બનાવતા સતત ઢાળગરમાંથી બિલેટ દોરવામાં આવ્યા પછી, કૂલિંગ બેડ પરનું તાપમાન 700-900° સે છે, અને બિલેટની સુપ્ત ગરમીનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ થતો નથી.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

ઊર્જા બચત લાભ વિશ્લેષણ:

1. મૂળ હીટિંગ ફર્નેસ હીટિંગ બિલેટ પ્રક્રિયામાં કોલસાનો વપરાશ 80 કિગ્રા/ટન સ્ટીલ (કેલરીફિક મૂલ્ય 6400 કેસીએલ/કિલો) છે, જે પ્રમાણભૂત કોલસાના 72 કિગ્રાની સમકક્ષ છે; તકનીકી પરિવર્તન પછી, પ્રક્રિયા ઊર્જા વપરાશ 38 kWh પ્રતિ ટન સ્ટીલ છે, જે 13.3 kg પ્રમાણભૂત કોલસાની સમકક્ષ છે.

2. 600,000 ટન સ્ટીલ ઉત્પાદનોના અંદાજિત વાર્ષિક ઉત્પાદનના આધારે, પ્રમાણભૂત કોલસાની વાર્ષિક બચત છે: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ટન = 35,220 ટન પ્રમાણભૂત કોલસો.

3. ઊર્જા બચત સિદ્ધાંત:

સતત કાસ્ટિંગ મશીનમાંથી બિલેટ દોરવામાં આવ્યા પછી, સપાટીનું તાપમાન 750-850 હોય છે, અને આંતરિક તાપમાન 950-1000 °C જેટલું ઊંચું હોય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો પૈકી એક ત્વચાની અસર છે, જે એ છે કે ગરમી ઊર્જા સપાટીની ગરમીથી ધીમે ધીમે અંદરની તરફ સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઉપર, બિલેટની અંદરના એક તૃતીયાંશ ભાગને ગરમ કરવાની જરૂર નથી. વિવિધ બિલેટ ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો અનુસાર, વધુ સારી ગરમી કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ પસંદ કરો.

4. ઊર્જા બચત બિંદુઓ:

a) ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ દર 65 થી 75% જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પુનર્જીવિત હીટિંગ ફર્નેસ માત્ર 25 થી 30% છે.

b) ઇન્ડક્શન હીટિંગ બિલેટની સપાટીનું ઓક્સિડેશન માત્ર 0.5% છે, જ્યારે રિજનરેટિવ ફર્નેસ 1.5-2% સુધી પહોંચી શકે છે.