روایتی سٹیل رولنگ کے عمل کے نقائص

۔ روایتی سٹیل رولنگ عمل یہ ہے کہ اسٹیل کے بلٹس کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے، رولنگ مل میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر ہیٹنگ فرنس میں گرم کرکے اسٹیل میں رول کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں دو خرابیاں ہیں:

1. سٹیل بنانے والے مسلسل کیسٹر سے بلٹ نکالنے کے بعد، کولنگ بیڈ پر درجہ حرارت 700-900°C ہے، اور بلٹ کی اویکت گرمی کو مؤثر طریقے سے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

2. ہیٹنگ فرنس سے مسلسل کاسٹنگ بلٹ کو گرم کرنے کے بعد، بلٹ کی سطح آکسیڈیشن کی وجہ سے تقریباً 1.5% کھو جائے گی۔

توانائی کی بچت کے فوائد کا تجزیہ:

1. اصل ہیٹنگ فرنس ہیٹنگ بلیٹ کے عمل میں کوئلے کی کھپت 80 کلوگرام/ٹن سٹیل ہے (کیلوریفک ویلیو 6400 کلو کیلوری/کلوگرام)، جو کہ 72 کلو گرام معیاری کوئلے کے برابر ہے۔ تکنیکی تبدیلی کے بعد، عمل میں توانائی کی کھپت 38 کلو واٹ فی ٹن سٹیل ہے، جو کہ 13.3 کلو گرام معیاری کوئلے کے برابر ہے۔

2. 600,000 ٹن اسٹیل مصنوعات کی تخمینی سالانہ پیداوار کی بنیاد پر، معیاری کوئلے کی سالانہ بچت یہ ہے: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ٹن = 35,220 ٹن معیاری کوئلہ۔

3. توانائی کی بچت کا اصول:

مسلسل کاسٹنگ مشین سے بلٹ نکالنے کے بعد، سطح کا درجہ حرارت 750-850 ہے، اور اندرونی درجہ حرارت 950-1000 ° C تک بھی زیادہ ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ کے بنیادی اصولوں میں سے ایک جلد کا اثر ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ سطح کی حرارت سے حرارت کی توانائی آہستہ آہستہ اندر کی طرف منتقل ہوتی ہے۔ اوپر، بلٹ کے اندر کے ایک تہائی حصے کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مختلف بیلٹ کراس سیکشنل جہتوں کے مطابق، بہتر حرارتی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مختلف تعددات کا انتخاب کریں۔

4. توانائی کی بچت کے پوائنٹس:

a) انڈکشن ہیٹنگ کی اعلی توانائی کے استعمال کی شرح زیادہ سے زیادہ 65 سے 75% تک ہو سکتی ہے، جب کہ روایتی ری جنریٹیو ہیٹنگ فرنس صرف 25 سے 30% ہے۔

b) انڈکشن ہیٹنگ بلٹ کی سطح کا آکسیکرن صرف 0.5% ہے، جب کہ دوبارہ تخلیق کرنے والی بھٹی 1.5-2% تک پہنچ سکتی ہے۔