Defects of traditional steel rolling process

தி traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. எஃகு தயாரிக்கும் தொடர்ச்சியான காஸ்டரிலிருந்து பில்லெட் எடுக்கப்பட்ட பிறகு, குளிரூட்டும் படுக்கையின் வெப்பநிலை 700-900 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், மேலும் பில்லட்டின் உள்ளுறை வெப்பம் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மை பகுப்பாய்வு:

1. அசல் வெப்பமூட்டும் உலை வெப்பமூட்டும் பில்லெட் செயல்முறையின் நிலக்கரி நுகர்வு 80 கிலோ/டன் எஃகு (கலோரிஃபிக் மதிப்பு 6400 கிலோகலோரி/கிலோ), இது 72 கிலோ நிலையான நிலக்கரிக்கு சமம்; தொழில்நுட்ப மாற்றத்திற்குப் பிறகு, செயல்முறை ஆற்றல் நுகர்வு ஒரு டன் எஃகுக்கு 38 kWh ஆகும், இது 13.3 கிலோ நிலையான நிலக்கரிக்கு சமம்

2. 600,000 டன் எஃகு தயாரிப்புகளின் மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர உற்பத்தியின் அடிப்படையில், நிலையான நிலக்கரியின் வருடாந்திர சேமிப்பு: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 டன் = 35,220 டன் நிலையான நிலக்கரி.

3. ஆற்றல் சேமிப்பு கொள்கை:

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்திலிருந்து பில்லெட் வரையப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு 750-850 வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உள் வெப்பநிலை 950-1000 ° C ஆகவும் இருக்கும். தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் அடிப்படைக் கொள்கைகளில் ஒன்று தோல் விளைவு ஆகும், அதாவது வெப்ப ஆற்றல் படிப்படியாக மேற்பரப்பு வெப்பத்திலிருந்து உள்நோக்கி மாற்றப்படுகிறது. மேலே, உண்டியலின் உட்புறத்தில் மூன்றில் ஒரு பகுதியை சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வெவ்வேறு பில்லெட் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்களின்படி, சிறந்த வெப்ப செயல்திறனைப் பெற வெவ்வேறு அதிர்வெண்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. ஆற்றல் சேமிப்பு புள்ளிகள்:

அ) தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் உயர் ஆற்றல் பயன்பாட்டு விகிதம் 65 முதல் 75% வரை அதிகமாக இருக்கும், அதே சமயம் பாரம்பரிய மீளுருவாக்கம் வெப்ப உலை 25 முதல் 30% மட்டுமே.

b) தூண்டல் வெப்பமூட்டும் பில்லட்டின் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் 0.5% மட்டுமே, மறுஉருவாக்கம் உலை 1.5-2% ஐ அடையலாம்.