Defects of traditional steel rolling process

ದಿ traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 700-900 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಸುಪ್ತ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೂಲ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಬಿಸಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಳಕೆ 80 ಕೆಜಿ/ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ (ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ 6400 kcal/kg), ಇದು 72 ಕೆಜಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ 38 kWh ಆಗಿದೆ, ಇದು 13.3 ಕೆಜಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ

2. 600,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂದಾಜು ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ಟನ್ = 35,220 ಟನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು.

3. ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ತತ್ವ:

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ 750-850 ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು 950-1000 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನದಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಒಳಭಾಗದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4. ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳು:

ಎ) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವು 65 ರಿಂದ 75% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ಕೇವಲ 25 ರಿಂದ 30% ಆಗಿದೆ.

ಬಿ) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಕೇವಲ 0.5% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಕುಲುಮೆಯು 1.5-2% ತಲುಪಬಹುದು.