Defects of traditional steel rolling process

Franjevački traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. Nakon što je gredica izvučena iz kontinuiranog lijevca za proizvodnju čelika, temperatura na rashladnom sloju je 700-900°C, a latentna toplina gredice nije učinkovito iskorištena.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

Analiza prednosti uštede energije:

1. Potrošnja ugljena u izvornom procesu grijanja peći za grijanje je 80 kg/toni čelika (kalorična vrijednost 6400 kcal/kg), što je ekvivalentno 72 kg standardnog ugljena; nakon tehnološke transformacije procesna potrošnja energije iznosi 38 kWh po toni čelika, što je ekvivalentno 13.3 kg standardnog ugljena

2. Na temelju procijenjene godišnje proizvodnje čeličnih proizvoda od 600,000 tona, godišnja ušteda standardnog ugljena iznosi: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 tona = 35,220 tona standardnog ugljena.

3. Princip uštede energije:

Nakon što se gredica izvuče iz stroja za kontinuirano lijevanje, površina ima temperaturu od 750-850°C, a unutarnja temperatura čak 950-1000°C. Jedan od osnovnih principa indukcijskog grijanja je skin efekt, koji je da se toplinska energija postupno prenosi prema unutra s površinskog grijanja. Iznad, jedna trećina unutrašnjosti gredice ne treba zagrijavati. Prema različitim dimenzijama poprečnog presjeka gredice, odaberite različite frekvencije kako biste postigli bolju učinkovitost grijanja.

4. Točke za uštedu energije:

a) Visoka stopa iskorištenja energije indukcijskim grijanjem može biti čak 65 do 75%, dok je kod tradicionalnih peći za regenerativno grijanje samo 25 do 30%.

b) Površinska oksidacija gredice za indukcijsko grijanje je samo 0.5%, dok regenerativna peć može doseći 1.5-2%.