Defekter ved tradisjonell stålvalseprosess

De tradisjonell stålvalseprosess er at stålblokkene stables og avkjøles, transporteres til valseverket, og deretter varmes opp i en varmeovn for å valses til stål. Denne prosessen har to feil:

1. Etter at emnet er trukket fra det stålfremstillede kontinuerlige støperen, er temperaturen på kjølelaget 700-900°C, og den latente varmen til emnet blir ikke effektivt utnyttet.

2. Etter at den kontinuerlige støpingen er oppvarmet av varmeovnen, vil overflaten av emnet tape ca. 1.5 % på grunn av oksidasjon.

Energisparende fordelsanalyse:

1. Kullforbruket til den opprinnelige oppvarmingsovnsoppvarmingsblokkprosessen er 80 kg/tonn stål (brennverdi 6400 kcal/kg), som tilsvarer 72 kg standardkull; etter den teknologiske transformasjonen er prosessenergiforbruket 38 kWh per tonn stål, som tilsvarer 13.3 kg standardkull

2. Basert på den estimerte årlige produksjonen av stålprodukter på 600,000 72 tonn, er den årlige besparelsen for standardkull: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX tonn = XNUMX XNUMX tonn standardkull.

3. Energispareprinsipp:

Etter at emnet er trukket fra den kontinuerlige støpemaskinen, har overflaten en temperatur på 750-850°C, og den indre temperaturen er til og med så høy som 950-1000°C. Et av grunnprinsippene for induksjonsoppvarming er hudeffekten, som er at varmeenergien gradvis overføres innover fra overflateoppvarmingen. Over trenger ikke en tredjedel av innsiden av emnet å varmes opp. I henhold til forskjellige tverrsnittsdimensjoner, velg forskjellige frekvenser for å få bedre varmeeffektivitet.

4. Energisparepunkter:

a) Den høye energiutnyttelsesgraden for induksjonsoppvarming kan være så høy som 65 til 75 %, mens den tradisjonelle regenerative varmeovnen bare er 25 til 30 %.

b) Overflateoksidasjonen til induksjonsvarmeblokken er bare 0.5%, mens den regenerative ovnen kan nå 1.5-2%.