Дэфекты традыцыйнага працэсу пракату сталі

,en традыцыйны працэс пракаткі сталі заключаецца ў тым, што сталёвыя нарыхтоўкі складаюцца і астуджаюцца, транспартуюцца на пракатны стан, а затым награваюцца ў награвальнай печы для пракаткі ў сталь. Гэты працэс мае два недахопы:

1. Пасля таго, як нарыхтоўка выцягваецца з сталі бесперапыннага разліву, тэмпература на астуджальным слоі складае 700-900°C, а схаванае цяпло нарыхтоўкі не выкарыстоўваецца эфектыўна.

2. Пасля таго, як нарыхтоўка бесперапыннага ліцця награваецца ў награвальнай печы, паверхня нарыхтоўкі страціць каля 1.5% з-за акіслення.

Аналіз пераваг энергазберажэння:

1. Выдатак вугалю ў першапачатковым працэсе нагрэву печы складае 80 кг/тону сталі (каэфіцыент цеплатворнасці 6400 ккал/кг), што эквівалентна 72 кг стандартнага вугалю; пасля тэхналагічнага пераўтварэння спажыванне тэхналагічнай энергіі складае 38 кВт/г на тону сталі, што эквівалентна 13.3 кг стандартнага вугалю

2. Зыходзячы з разліковай гадавой вытворчасці металапрадукцыі ў 600,000 72 тон, гадавая эканомія ўмоўнага вугалю складае: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX тон = XNUMX XNUMX тон умоўнага вугалю.

3. Прынцып энергазберажэння:

Пасля выцягвання нарыхтоўкі з машыны бесперапыннага ліцця паверхня мае тэмпературу 750-850 °C, а ўнутраная тэмпература дасягае нават 950-1000 °C. Адным з асноўных прынцыпаў індукцыйнага нагрэву з’яўляецца скін-эфект, які заключаецца ў тым, што цеплавая энергія паступова перадаецца ўнутр ад нагрэву паверхні. Вышэй, адну траціну ўнутранай часткі нарыхтоўкі не трэба награваць. У адпаведнасці з рознымі памерамі папярочнага перасеку нарыхтоўкі выбірайце розныя частоты, каб атрымаць лепшую эфектыўнасць нагрэву.

4. Пункты энергазберажэння:

а) Высокая каэфіцыент выкарыстання энергіі індукцыйнага нагрэву можа складаць ад 65 да 75%, у той час як у традыцыйнай печы рэгенератыўнага нагрэву толькі 25-30%.

б) Паверхня акіслення нарыхтоўкі індукцыйнага нагрэву складае ўсяго 0.5%, у той час як рэгенератыўная печ можа дасягаць 1.5-2%.