Defekti tradicionalnog procesa valjanja čelika

The tradicionalni proces valjanja čelika je da se čelične gredice slažu i hlade, transportuju do valjaonice, a zatim zagrevaju u peći za grejanje da bi se valjale u čelik. Ovaj proces ima dva nedostatka:

1. Nakon što je gredica izvučena iz kontinualnog liva za proizvodnju čelika, temperatura na rashladnom sloju je 700-900°C, a latentna toplota gredice se ne koristi efikasno.

2. Nakon što se gredica za kontinuirano livenje zagrije u peći za grijanje, površina gredice će izgubiti oko 1.5% zbog oksidacije.

Analiza prednosti uštede energije:

1. Potrošnja uglja u originalnom procesu grijanja peći za grijanje je 80 kg/toni čelika (kalorična vrijednost 6400 kcal/kg), što je ekvivalentno 72 kg standardnog uglja; nakon tehnološke transformacije, potrošnja energije procesa je 38 kWh po toni čelika, što je ekvivalentno 13.3 kg standardnog uglja

2. Na osnovu procijenjene godišnje proizvodnje čeličnih proizvoda od 600,000 tona, godišnja ušteda standardnog uglja je: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 tona = 35,220 tona standardnog uglja.

3. Princip uštede energije:

Nakon što se gredica izvuče iz mašine za kontinualno livenje, površina ima temperaturu od 750-850°C, a unutrašnja temperatura je čak 950-1000°C. Jedan od osnovnih principa indukcijskog grijanja je skin efekat, koji se sastoji u tome da se toplinska energija postupno prenosi prema unutra od površinskog grijanja. Iznad, jedna trećina unutrašnjosti gredice ne treba da se zagreva. Prema različitim dimenzijama poprečnog presjeka gredice, odaberite različite frekvencije da biste postigli bolju učinkovitost grijanja.

4. Tačke za uštedu energije:

a) Visok stepen iskorištenja energije indukcijskim grijanjem može biti čak 65 do 75%, dok je kod tradicionalnih peći za regenerativno grijanje samo 25 do 30%.

b) Površinska oksidacija gredice za indukciono grejanje je samo 0.5%, dok regenerativna peć može dostići 1.5-2%.