傳統軋鋼工藝的缺陷

傳統軋鋼工藝 是將鋼坯堆放並冷卻，輸送到軋機，然後在加熱爐中加熱軋製成鋼。 這個過程有兩個缺陷：

1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出後，冷床上的溫度為700-900℃，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。

2、連​​鑄鋼坯經加熱爐加熱後，鋼坯表面會因氧化而損失1.5%左右。

節能效益分析：

1、原加熱爐加熱鋼坯工藝耗煤80公斤/噸鋼（熱值6400大卡/公斤），折合72公斤標準煤； 技改後工藝能耗為每噸鋼38度電，折合13.3公斤標準煤

2、按預計年產鋼材600,000萬噸計算，年節約標煤為：（72-13.3）÷1000×600,000萬噸=35,220噸標煤。

3、節能原理：

鋼坯從連鑄機拉出後，表面溫度為750-850℃，內部溫度甚至高達950-1000℃。 感應加熱的基本原理之一是趨膚效應，即熱能從表面加熱逐漸向內傳遞。 以上，鋼坯內部的三分之一不需要加熱。 根據不同的鋼坯橫截面尺寸，選擇不同的頻率，以獲得更好的加熱效率。

4、節能要點：

a) 感應加熱的高能量利用率可高達65～75%，而傳統蓄熱式加熱爐僅為25～30%。

b) 感應加熱坯的表面氧化僅0.5%，而蓄熱式爐可達到1.5-2%。