Cacat proses penggulungan baja tradisional

The proses penggulungan baja tradisional adalah bahwa billet baja ditumpuk dan didinginkan, diangkut ke rolling mill, dan kemudian dipanaskan dalam tungku pemanas untuk digulung menjadi baja. Proses ini memiliki dua cacat:

1. Setelah billet diambil dari kastor kontinyu pembuatan baja, suhu pada cooling bed adalah 700-900 °C, dan panas laten billet tidak digunakan secara efektif.

2. Setelah billet pengecoran kontinu dipanaskan oleh tungku pemanas, permukaan billet akan kehilangan sekitar 1.5% karena oksidasi.

Analisis manfaat hemat energi:

1. Konsumsi batubara dari proses billet pemanas tungku pemanas asli adalah 80 kg/ton baja (nilai kalori 6400 kkal/kg), yang setara dengan 72 kg batubara standar; setelah transformasi teknologi, konsumsi energi proses adalah 38 kWh per ton baja, yang setara dengan 13.3 kg Batubara standar

2. Berdasarkan perkiraan produksi tahunan produk baja sebesar 600,000 ton, penghematan tahunan batubara standar adalah: (72-13.3) 1000 × 600,000 ton = 35,220 ton batubara standar.

3. Prinsip hemat energi:

Setelah billet ditarik dari mesin pengecoran kontinu, permukaannya memiliki suhu 750-850, dan suhu internal bahkan setinggi 950-1000 °C. Salah satu prinsip dasar pemanasan induksi adalah efek kulit, yaitu energi panas secara bertahap ditransfer ke dalam dari pemanasan permukaan. Di atas, sepertiga bagian dalam billet tidak perlu dipanaskan. Menurut dimensi penampang billet yang berbeda, pilih frekuensi yang berbeda untuk mendapatkan efisiensi pemanasan yang lebih baik.

4. Poin hemat energi:

a) Tingkat pemanfaatan energi yang tinggi dari pemanasan induksi dapat mencapai 65 hingga 75%, sedangkan tungku pemanas regeneratif tradisional hanya 25 hingga 30%.

b) Oksidasi permukaan billet pemanas induksi hanya 0.5%, sedangkan tungku regeneratif dapat mencapai 1.5-2%.