Defects of traditional steel rolling process

នេះ traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. បនា្ទាប់ពីដាប់ប៊លតូវបានទាញចេញពីទ្រនុងផលិតដែកបន្ត សីតុណ្ហភាពនៅលើគ្រែត្រជាក់គឺ 700-900 អង្សារសេ ហើយកំដៅមិនទាន់ឃើញរបស់បន្ទះដែកមិនត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

ការវិភាគអត្ថប្រយោជន៍សន្សំថាមពល៖

1. ការប្រើប្រាស់ធ្យូងថ្មនៃដំណើរការ billet កំដៅនៃ furnace ដើមគឺ 80 គីឡូក្រាម / តោននៃដែកថែប (តម្លៃ calorific 6400 kcal / kg) ដែលស្មើនឹង 72 គីឡូក្រាមនៃធ្យូងថ្មស្តង់ដារ; បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យា ការប្រើប្រាស់ថាមពលដំណើរការគឺ 38 kWh ក្នុងមួយតោននៃដែកថែបដែលស្មើនឹង 13.3 គីឡូក្រាមធ្យូងថ្មស្តង់ដារ។

2. ដោយផ្អែកលើការប៉ាន់ប្រមាណផលិតកម្មដែកថែបប្រចាំឆ្នាំ 600,000 តោន ការសន្សំប្រចាំឆ្នាំនៃធ្យូងថ្មស្តង់ដារគឺ: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 តោន = 35,220 តោននៃធ្យូងថ្មស្តង់ដារ។

3. គោលការណ៍សន្សំថាមពល៖

បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនចាក់បន្តផ្ទៃមានសីតុណ្ហភាព 750-850 ហើយសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងគឺខ្ពស់រហូតដល់ 950-1000 ° C ។ គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានមួយនៃកំដៅ induction គឺឥទ្ធិពលនៃស្បែក ដែលជាថាមពលកំដៅត្រូវបានផ្ទេរចូលបន្តិចម្តងៗពីកំដៅលើផ្ទៃ។ ខាងលើមួយភាគបីនៃផ្នែកខាងក្នុងនៃ billet មិនចាំបាច់ត្រូវបានកំដៅ។ យោងទៅតាមវិមាត្រផ្នែកឈើឆ្កាងផ្សេងៗគ្នា សូមជ្រើសរើសប្រេកង់ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពកំដៅកាន់តែប្រសើរ។

4. ចំណុចសន្សំថាមពល៖

ក) អត្រាប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់នៃកំដៅ induction អាចខ្ពស់រហូតដល់ 65 ទៅ 75% ខណៈពេលដែលកំដៅ regenerative បែបប្រពៃណីគឺត្រឹមតែ 25 ទៅ 30% ប៉ុណ្ណោះ។

ខ) ការកត់សុីលើផ្ទៃនៃបន្ទះកំដៅអាំងឌុចស្យុងគឺត្រឹមតែ 0.5% ខណៈពេលដែល furnace បង្កើតឡើងវិញអាចឈានដល់ 1.5-2% ។