Geleneksel çelik haddeleme işleminin kusurları

The geleneksel çelik haddeleme işlemi çelik kütüklerin istiflenmesi ve soğutulması, haddehaneye taşınması ve daha sonra çelik haline getirilmek üzere bir ısıtma fırınında ısıtılmasıdır. Bu işlemin iki kusuru vardır:

1. Kütük çelik sürekli döküm makinesinden çekildikten sonra, soğutma yatağı üzerindeki sıcaklık 700-900°C’dir ve kütüğün gizli ısısı etkin bir şekilde kullanılmamaktadır.

2. Sürekli döküm kütük ısıtma fırını tarafından ısıtıldıktan sonra, kütüğün yüzeyi oksidasyon nedeniyle yaklaşık %1.5 oranında kaybedecektir.

Enerji tasarrufu sağlayan fayda analizi:

1. Orijinal ısıtma fırını ısıtma kütük işleminin kömür tüketimi 80 kg/ton çeliktir (kalorifik değer 6400 kcal/kg), bu da 72 kg standart kömüre eşdeğerdir; teknolojik dönüşümden sonra, proses enerji tüketimi, 38 kg Standart kömüre eşdeğer olan ton çelik başına 13.3 kWh’dir.

2. 600,000 tonluk tahmini yıllık çelik ürünleri üretimine dayanarak, standart kömürün yıllık tasarrufu: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ton = 35,220 ton standart kömürdür.

3. Enerji tasarrufu ilkesi:

Kütük sürekli döküm makinesinden çekildikten sonra yüzey sıcaklığı 750-850, iç sıcaklık ise 950-1000°C’ye kadar çıkmaktadır. İndüksiyonla ısıtmanın temel ilkelerinden biri, ısı enerjisinin yüzey ısıtmasından kademeli olarak içeriye aktarılması olan cilt etkisidir. Yukarıda, kütüğün içinin üçte birinin ısıtılmasına gerek yoktur. Farklı kütük kesit boyutlarına göre, daha iyi ısıtma verimliliği elde etmek için farklı frekanslar seçin.

4. Enerji tasarrufu noktaları:

a) Endüksiyonlu ısıtmanın yüksek enerji kullanım oranı %65 ila %75 kadar yüksek olabilirken, geleneksel rejeneratif ısıtma fırını sadece %25 ila %30’dur.

b) İndüksiyonlu ısıtma kütüğünün yüzey oksidasyonu sadece %0.5’tir, rejeneratif fırın ise %1.5-2’ye ulaşabilir.