Дефекти традиционалног процеса ваљања челика

традиционални процес ваљања челика је да се челичне гредице слажу и хладе, транспортују до ваљаонице, а затим загревају у пећи за грејање да би се ваљале у челик. Овај процес има два недостатка:

1. Након што се гредица извуче из континуалног лива за производњу челика, температура на расхладном слоју је 700-900°Ц, а латентна топлота гредице се не користи ефикасно.

2. Након што се гредица за континуирано ливење загреје у пећи за грејање, површина гредице ће изгубити око 1.5% услед оксидације.

Анализа предности уштеде енергије:

1. Потрошња угља у оригиналном процесу грејања пећи за грејање је 80 кг/тони челика (калорична вредност 6400 кцал/кг), што је еквивалентно 72 кг стандардног угља; након технолошке трансформације, потрошња енергије процеса је 38 кВх по тони челика, што је еквивалентно 13.3 кг стандардног угља.

2. На основу процењене годишње производње челичних производа од 600,000 тона, годишња уштеда стандардног угља износи: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 тона = 35,220 тона стандардног угља.

3. Принцип уштеде енергије:

Након што се гредица извуче из машине за континуално ливење, површина има температуру од 750-850°Ц, а унутрашња температура је чак 950-1000°Ц. Један од основних принципа индукционог грејања је скин ефекат, који се састоји у томе да се топлотна енергија постепено преноси ка унутра од површинског грејања. Изнад, једна трећина унутрашњости гредице не треба да се загрева. У складу са различитим димензијама попречног пресека гредице, изаберите различите фреквенције да бисте постигли бољу ефикасност грејања.

4. Тачке за уштеду енергије:

а) Висок степен искоришћења енергије код индукционог грејања може бити чак 65 до 75%, док је код традиционалних пећи за регенеративно грејање само 25 до 30%.

б) Површинска оксидација гредице за индукционо грејање је само 0.5%, док регенеративна пећ може достићи 1.5-2%.