- 24
- Dec
Defects of traditional steel rolling process
Defects of traditional steel rolling process
повне г, повне г,, показали, від, номер, XNUMX traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:
1. Після витягування заготовки із сталеплавильної неперервної розливної машини температура на шарі охолодження становить 700-900°C, а прихована теплота заготовки не ефективно використовується.
2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.
Аналіз переваг енергозбереження:
1. Витрата вугілля в процесі розігріву початкової опалювальної печі становить 80 кг/т сталі (теплотворна здатність 6400 ккал/кг), що еквівалентно 72 кг стандартного вугілля; після технологічного перетворення технологічні витрати енергії становлять 38 кВт·год на тонну сталі, що еквівалентно 13.3 кг стандартного вугілля.
2. Виходячи з розрахункового річного виробництва металопродукції 600,000 72 тонн, річна економія стандартного вугілля становить: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX тонн = XNUMX XNUMX тонн стандартного вугілля.
3. Принцип енергозбереження:
Після витягування заготовки з машини безперервного лиття поверхня має температуру 750-850°C, а внутрішня температура досягає навіть 950-1000°C. Одним з основних принципів індукційного нагрівання є скін-ефект, який полягає в тому, що теплова енергія поступово передається всередину від поверхневого нагріву. Зверху третину внутрішньої частини заготовки не потрібно нагрівати. Відповідно до різних розмірів поперечного перерізу заготовки виберіть різні частоти, щоб отримати кращу ефективність нагрівання.
4. Пункти енергозбереження:
а) Високий коефіцієнт використання енергії індукційного нагріву може становити від 65 до 75%, тоді як у традиційної печі з регенеративним нагріванням лише від 25 до 30%.
б) Окислення поверхні заготовки індукційного нагріву становить лише 0.5%, тоді як регенераційна піч може досягати 1.5-2%.