Mga depekto ng tradisyonal na proseso ng pag-roll ng bakal

Ang tradisyonal na proseso ng pag-roll ng bakal ay ang mga billet ng bakal ay isinalansan at pinalamig, dinadala sa rolling mill, at pagkatapos ay pinainit sa isang heating furnace upang igulong sa bakal. Ang prosesong ito ay may dalawang depekto:

1. Matapos makuha ang billet mula sa tuloy-tuloy na paggawa ng bakal na caster, ang temperatura sa cooling bed ay 700-900°C, at ang latent heat ng billet ay hindi epektibong ginagamit.

2. Matapos ang tuluy-tuloy na paghahagis ng billet ay pinainit ng heating furnace, ang ibabaw ng billet ay mawawalan ng humigit-kumulang 1.5% dahil sa oksihenasyon.

Pagsusuri ng benepisyong nakakatipid sa enerhiya:

1. Ang pagkonsumo ng karbon ng orihinal na proseso ng heating furnace heating billet ay 80 kg/tonelada ng bakal (calorific value 6400 kcal/kg), na katumbas ng 72 kg ng karaniwang karbon; pagkatapos ng teknolohikal na pagbabago, ang proseso ng pagkonsumo ng enerhiya ay 38 kWh bawat tonelada ng bakal, na katumbas ng 13.3 kg Standard na karbon

2. Batay sa tinantyang taunang produksyon ng mga produktong bakal na 600,000 tonelada, ang taunang pagtitipid ng karaniwang karbon ay: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 tonelada = 35,220 tonelada ng karaniwang karbon.

3. Prinsipyo sa pagtitipid ng enerhiya:

Matapos makuha ang billet mula sa tuluy-tuloy na casting machine, ang ibabaw ay may temperatura na 750-850, at ang panloob na temperatura ay kahit kasing taas ng 950-1000°C. Ang isa sa mga pangunahing prinsipyo ng induction heating ay ang epekto ng balat, na ang enerhiya ng init ay unti-unting inililipat papasok mula sa pag-init sa ibabaw. Sa itaas, ang isang-katlo ng loob ng billet ay hindi kailangang painitin. Ayon sa iba’t ibang dimensyon ng billet cross-sectional, pumili ng iba’t ibang frequency upang makakuha ng mas mahusay na kahusayan sa pag-init.

4. Mga puntos sa pagtitipid ng enerhiya:

a) Ang mataas na rate ng paggamit ng enerhiya ng induction heating ay maaaring kasing taas ng 65 hanggang 75%, habang ang tradisyonal na regenerative heating furnace ay 25 hanggang 30% lamang.

b) Ang ibabaw na oksihenasyon ng induction heating billet ay 0.5% lamang, habang ang regenerative furnace ay maaaring umabot sa 1.5-2%.