Defects of traditional steel rolling process

世界 traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1.製鋼連続鋳造機からビレットを抜き取った後、冷却床の温度は700〜900℃になり、ビレットの潜熱を有効に活用できません。

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

省エネ効果分析：

1.元の加熱炉加熱ビレットプロセスの石炭消費量は80kg / ton鋼（発熱量6400 kcal / kg）であり、これは標準石炭72kgに相当します。 技術革新後のプロセスエネルギー消費量は、鉄鋼38トンあたり13.3 kWhであり、これはXNUMXkgの標準石炭に相当します。

2. 600,000万トンの鉄鋼製品の推定年間生産量に基づくと、標準石炭の年間節約量は次のとおりです。（72-13.3）÷1000×600,000トン=標準石炭35,220トン。

3.省エネの原則：

連続鋳造機からビレットを引き抜いた後、表面の温度は750〜850℃、内部温度は950〜1000℃にもなります。 誘導加熱の基本原理のXNUMXつは表皮効果です。これは、熱エネルギーが表面加熱から徐々に内側に伝達されることです。 上記では、ビレットの内側のXNUMX分のXNUMXを加熱する必要はありません。 さまざまなビレットの断面寸法に応じて、さまざまな周波数を選択して、加熱効率を高めます。

4.省エネポイント：

a）誘導加熱の高エネルギー利用率は、65〜75％にもなる可能性がありますが、従来の再生加熱炉は25〜30％にすぎません。

b）誘導加熱ビレットの表面酸化はわずか0.5％ですが、再生炉は1.5〜2％に達する可能性があります。