Vady tradičního procesu válcování oceli

Společnost tradiční proces válcování oceli spočívá v tom, že ocelové předvalky jsou stohovány a ochlazovány, přepravovány do válcovny a poté zahřívány v ohřívací peci, aby byly válcovány na ocel. Tento proces má dvě vady:

1. Po vytažení předvalku z kontinuálního odlévacího zařízení na výrobu oceli je teplota na chladicím loži 700-900 °C a latentní teplo předvalku není efektivně využito.

2. Po zahřátí sochoru pro plynulé lití ohřívací pecí ztratí povrch sochoru asi 1.5 % v důsledku oxidace.

Analýza přínosů pro úsporu energie:

1. Spotřeba uhlí u původního procesu ohřevu sochorů v topné peci je 80 kg/tunu oceli (výhřevnost 6400 kcal/kg), což odpovídá 72 kg standardního uhlí; po technologické transformaci je spotřeba energie procesu 38 kWh na tunu oceli, což odpovídá 13.3 kg standardního uhlí

2. Na základě odhadované roční produkce ocelových výrobků 600,000 72 tun je roční úspora standardního uhlí: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX tun = XNUMX XNUMX tun standardního uhlí.

3. Princip úspory energie:

Po vytažení sochoru ze stroje pro plynulé lití má povrch teplotu 750-850 a vnitřní teplota je dokonce až 950-1000°C. Jedním ze základních principů indukčního ohřevu je skin efekt, který spočívá v tom, že tepelná energie je z povrchového ohřevu postupně předávána dovnitř. Nahoře nemusí být jedna třetina vnitřku sochoru ohřívána. Podle různých rozměrů průřezu předvalků vyberte různé frekvence, abyste získali lepší účinnost ohřevu.

4. Body úspory energie:

a) Vysoká míra využití energie při indukčním ohřevu může být až 65 až 75 %, zatímco u tradiční pece s regenerativním ohřevem je to pouze 25 až 30 %.

b) Povrchová oxidace předvalku s indukčním ohřevem je pouze 0.5%, zatímco regenerační pec může dosáhnout 1.5-2%.