Soğan çubuğunun istilik müalicəsi xəttinin iş prinsipi

1. Soğan çubuqunun istilik müalicəsi xəttindəki qidalanma çarxı (toplu bağlama qurğusu və disk qidalandırıcı daxil olmaqla): qidalanma çarxı qızdırılacaq polad boruları yığmaq üçün, rəf isə 16 mm qalınlığında polad lövhədən və 20 #, isti yayılmış I-dən hazırlanır. -şəkilli Qaynaqlanmış poladdan hazırlanmışdır, stolun eni 200mm, stolun mailliyi 3°, 20 φ159 polad boru qoymaq olar. Platforma və sütun qaynaqlanır və iş zamanı bütün material dəstəsi kran vasitəsilə platformaya qaldırılır və bağlama əl ilə ayrılır. Toplu balya qurğusu hava silindri ilə idarə olunur. Əmr işə salındıqca, toplu balya dəstəyi açılacaq və polad boru onu saxlamaq üçün disk qidalandırıcıya yuvarlanacaq. Disk qidalandırıcı eyni oxda cəmi 7 disk reclaimer ilə təchiz edilmişdir. Təlimat verilən kimi, polad borunun qızdırılması lazımdır və o, döyüntüyə (yəni vaxta) uyğun olaraq avtomatik olaraq masanın sonuna qədər yuvarlanacaq. Orta mövqedə dayandı.

2. Soğan çubuğunun istilik müalicəsi xəttinin qidalanma və sürüşmə mexanizmi: Qidalanma və çevirmə mexanizmi qolu tipli çevirmə maşını ilə eynidir. Məqsəd iş parçasını bu stansiyadan digərinə köçürməkdir, lakin struktur əsaslı şəkildə fərqlidir. İş prinsipi böyük bir fərq var, çevirmə mexanizmi materialı hamar bir şəkildə tutmaq və sonra yaxşı mərkəzləşdirmə və təsir və ya təsir olmadan materialı sabit şəkildə yerə qoymaqdır. 9 üzgəc var, hamısı düzülmüşdür və işçi səthi hündürdən aşağıya doğru 3° meyllidir. φ250 ilə 370 vuruşlu silindrlə idarə olunur, iş təzyiqi 0.4Mpa olduqda, çəkmə qüvvəsi 1800 kq-dır ki, bu da ən ağır polad borudan 3 dəfə çoxdur. Flip və flip birləşdirici çubuqlar və menteşələrlə bağlama çubuqları ilə birləşdirilmişdir və 9 döngə işləyir. Eyni vaxtda yüksəliş və eniş, yaxşı sinxronizasiya.

3. Soğan çubuğunun istilik müalicəsi xətti üçün V-şəkilli diyircəkli konveyer sistemi:

3.1. Rolik daşıma sistemi 121 dəst müstəqil idarə olunan V formalı rulonlardan ibarətdir. Söndürmə və normallaşdırma xəttində 47 V formalı rulon, 9 dəst sürətli qidalanan V formalı rulonlar (inverter daxil olmaqla), 24 dəst qızdırıcı sprey V formalı rulonlar (inverter daxil olmaqla) və 12 dəst tez qaldırıcı var. rulonlar (inverter daxil olmaqla) ). Güc sikloid fırıldaq reduktoru ilə idarə olunur, model XWD2-0.55-57, tez qaldırıcı rulonun sürəti 85.3 rpm, irəli sürət 50889 mm/dəq, polad boru isə 19.5 saniyəyə ötürülür. son nöqtəyə çatmaq. 37 dəst temperləmə xətti, 25 dəst qızdırıcı V formalı silindrlər (tezlik çeviricisi daxil olmaqla), 12 dəst tez qaldırıcı rulonlar (tezlik çeviricisi daxil olmaqla) var və güc sikloidal fırıldaq reduktorunu qəbul edir, model XWD2-0.55-59, sürətli qaldırma Rolikanın fırlanma sürəti 85.3 rpm, irəli sürət 50889 mm/dəq, polad boru isə son nöqtəyə 19.5 saniyəyə çatır. İki soyuducu çarpayı arasında V formalı rulonlar var, bunların hamısı sürətli rulonlardır. V formalı çarxlar üç istehsal xəttində quraşdırılır və eyni mərkəzdə 15°-də yerləşdirilir. V-şəkilli diyircəkli və V-şəkilli rulon arasındakı məsafə 1500mm, V-şəkilli rulonun diametri isə φ190mm-dir. Qidalanma ucundakı V formalı çarx istisna olmaqla (qida ucu soyuq materialdır), bütün digər V formalı fırlanan vallar soyuducu su cihazları ilə təchiz edilmişdir. Dəstəkləyici çarx şaquli oturacaqlı xarici sferik rulmanı qəbul edir. Dəyişən tezlikli mühərrik sürətinə nəzarət, tezlik çeviricisi ilə təchiz olunmuşdur, sürətin tənzimlənməsi diapazonu 38.5 dövr/dəq ~ 7.5 dövr/dəq təşkil edir. İrəli ötürmə sürəti 22969mm/dəq～4476mm/dəq və polad borunun fırlanma diapazonu: 25.6 dövr/dəq~2.2 dövr/dəq.

3.2. Soğan çubuğunun istilik müalicəsi xətti illik istehsal tələblərinə uyğun olaraq hesablanır. Saatda məhsuldarlıq 12.06 ton olarsa, polad borunun irəliləmə sürəti 21900mm/dəq ~4380mm/dəqdir.

3.3. Nəticə: sxemin dizayn inkişaf sürəti istehsal tələblərinə cavab verir.

3.4. Tezliyə çevrilmə mühərrikinin sürəti tezlik çeviricisi tərəfindən idarə olunur və polad borunun ucunu sonuna qədər birləşdirmək üçün vaxt təxminən 3 saniyədir. 2.3.5 Polad boru normallaşdırıldıqdan və söndürüldükdən sonra rəvan başqa bir stansiyaya daxil olur. Polad borunun ucu axırıncı püskürtmə halqasından çıxdıqda, polad borunun başı tez qaldırılan yivli yola daxil olur. Tezlik çeviricisi başdan-araya birləşdirilən polad boruların avtomatik ayrılması və növbəti stansiyaya daxil olmaq üçün sonuna çatması üçün təxminən bir saniyəyə nəzarət edir.

3.6. Normallaşma və temperləmədən sonra polad boru vaxtında soyuducu yatağa daxil ola bilər. Polad borunun ucu sensorun son hissəsinin çıxışını tərk etdikdə, polad borunun başı tez qaldırıcı rayına daxil olur və tezlik çeviricisi polad borunun ucunu və sonunu təxminən bir saniyə idarə edir. Tez ayrılır, sonuna çatır və çevirmə mexanizmi vasitəsilə soyuducu yatağa daxil olur.

3.7. Üzən təzyiq çarxı: Üzən təzyiq çarxı və köçürmə V formalı çarx birlikdə birləşdirilir və hər bir sensorlar qrupunun ön ucu dəst kimi quraşdırılır. 4 dəst normallaşdırıcı və söndürmə, 3 dəst temperləmə, cəmi 7 dəst. Sürətli ötürmə sürətinə görə, radial sıçrayış səbəbiylə polad borunun sensoru zədələməsinin qarşısını almaq üçün təyin edilmişdir. Üzən təzyiq çarxı tənzimlənə bilər və çeşid müxtəlif spesifikasiyalı polad borular üçün uyğundur. Polad boru ilə üst təkər arasındakı boşluq 4-6 mm-dir, bu da əl ilə tənzimlənə bilər.

3.8 Temperləşdirmə sensorunun hərəkətli cihazı: Polad boru normallaşdırıldıqda, polad borunun soyuducu yatağa rəvan daxil olması üçün temperləşdirmə sensoru istehsal xəttindən çəkilməlidir. Üç dəst φ100×1000 silindr birləşdirilmiş temperləmə sensorlarını yoldan keçir və istehsal xəttindən geri çəkilir. Vuruşun tənzimlənməsinə ehtiyac yoxdur, onu irəli itələyin və yolun mərkəzi sensorun mərkəzidir.