Nguyên lý làm việc của dây chuyền xử lý nhiệt thanh mút

1. Giá cho ăn trên dây chuyền xử lý nhiệt thanh mút (bao gồm thiết bị bó rời và bộ nạp đĩa): giá tiếp liệu dùng để xếp các ống thép được nung nóng, và giá được làm bằng thép tấm dày 16mm và 20 #, cán nóng I – Hình dạng Được làm bằng thép hàn, chiều rộng của bàn là 200mm, bàn có độ dốc 3 °, có thể đặt các ống thép 20 φ159. Bệ và cột được hàn và toàn bộ bó vật liệu được cẩu lên bệ bằng cần cẩu trong quá trình làm việc và bó được tháo ráp thủ công. Thiết bị kiện hàng rời được dẫn động bởi một xi lanh khí. Khi lệnh được bật, giá đỡ kiện hàng loạt sẽ được mở ra, và ống thép sẽ cuộn đến bộ cấp đĩa để giữ nó. Bộ nạp đĩa được trang bị tổng cộng 7 bộ thu đĩa trên cùng một trục. Ngay sau khi có hướng dẫn, ống thép cần được làm nóng, và nó sẽ tự động lăn về cuối bàn theo nhịp (tức là thời gian). Đã dừng lại ở vị trí chính giữa.

2. Cơ chế cấp liệu và lật của dây chuyền xử lý nhiệt thanh mút: Cơ chế cấp liệu và lật giống như máy xúc lật kiểu đòn bẩy. Mục đích là chuyển phôi từ trạm này sang trạm khác, nhưng về cơ bản cấu tạo là khác nhau. Nguyên lý làm việc Có một sự khác biệt lớn, cơ chế lật là giữ vật liệu trơn tru, sau đó đặt vật liệu xuống ổn định, định tâm tốt và không có tác động hay va đập. Có 9 chân chèo, tất cả đều được bố trí và bề mặt làm việc nghiêng 3 ° từ cao xuống thấp. Truyền động φ250 bởi xilanh 370 thì khi áp suất làm việc là 0.4Mpa thì lực kéo 1800kg bằng 3 lần ống thép nặng nhất. Lật và lật được kết nối với nhau bằng các thanh kết nối và các thanh buộc với bản lề, và 9 lần lật đang hoạt động. Tăng và giảm đồng thời, đồng bộ tốt.

3. Hệ thống băng tải con lăn hình chữ V cho dây chuyền xử lý nhiệt thanh mút:

3.1. Hệ thống vận chuyển con lăn bao gồm 121 bộ con lăn hình chữ V dẫn động độc lập. Có 47 trục lăn hình chữ V trên dây chuyền làm nguội và thường hóa, 9 bộ trục lăn hình chữ V cấp liệu nhanh (bao gồm cả biến tần), 24 bộ trục lăn hình chữ V phun sưởi (bao gồm biến tần) và 12 bộ nâng nhanh con lăn (bao gồm cả biến tần)). Sức mạnh được dẫn động bởi một bộ giảm tốc chong chóng xoáy, mô hình là XWD2-0.55-57, tốc độ của con lăn nâng nhanh là 85.3 vòng / phút, tốc độ chuyển tiếp là 50889 mm / phút và ống thép được truyền trong 19.5 giây để đạt đến điểm cuối cùng. Có 37 bộ dây chuyền ủ, 25 bộ con lăn hình chữ V gia nhiệt (bao gồm cả bộ chuyển đổi tần số), 12 bộ con lăn nâng nhanh (bao gồm cả bộ biến tần) và công suất sử dụng bộ giảm tốc chong chóng lốc xoáy, kiểu XWD2-0.55-59, nâng nhanh Tốc độ quay của con lăn là 85.3 vòng / phút, tốc độ tiến là 50889 mm / phút, và ống thép đến điểm cuối trong 19.5 giây. Có các con lăn hình chữ V giữa hai giường làm mát, tất cả đều là con lăn nhanh. Các con lăn hình chữ V được lắp đặt trên ba dây chuyền sản xuất và được bố trí ở 15 ° trên cùng một tâm. Khoảng cách giữa con lăn hình chữ V và con lăn hình chữ V là 1500mm, và đường kính của con lăn hình chữ V là φ190mm. Ngoại trừ con lăn hình chữ V ở đầu cấp liệu (đầu cấp liệu là vật liệu nguội), tất cả các trục quay con lăn hình chữ V khác đều được trang bị thiết bị nước làm mát. Con lăn hỗ trợ sử dụng một ổ trục hình cầu bên ngoài với một chỗ ngồi thẳng đứng. Điều khiển tốc độ động cơ thay đổi tần số, được trang bị bộ biến tần, phạm vi điều chỉnh tốc độ là 38.5 vòng / phút ～ 7.5 vòng / phút. Tốc độ truyền tải về phía trước là 22969mm / phút ～ 4476mm / phút và phạm vi quay của ống thép là: 25.6 vòng / phút ～ 2.2 vòng / phút.

3.2. Dây chuyền xử lý nhiệt thanh mút được tính toán theo yêu cầu sản lượng hàng năm. Nếu sản lượng mỗi giờ là 12.06 tấn, tốc độ nâng cấp của ống thép là 21900mm / phút ～ 4380mm / phút.

3.3. Kết quả: tốc độ thiết kế của đề án đáp ứng được yêu cầu sản xuất.

3.4. Tốc độ của động cơ chuyển đổi tần số được điều khiển bởi bộ biến tần, và thời gian khoảng 3 giây để kết nối đầu ống thép với đầu cuối. 2.3.5 Ống thép sau khi thường hóa và làm nguội đi vào trạm khác một cách trơn tru. Khi đầu ống thép rời khỏi vòng phun cuối cùng thì đầu ống thép đi vào mương nâng nhanh. Bộ biến tần điều khiển các ống thép được nối từ đầu đến cuối trong khoảng một giây để tự động tách ra và đạt đến đầu cuối để vào trạm tiếp theo.

3.6. Ống thép sau khi thường hóa và tôi luyện có thể đi vào tủ làm nguội kịp thời. Khi đầu ống thép rời khỏi lối ra của phần cuối cùng của cảm biến, đầu ống thép đi vào mương nâng nhanh và bộ biến tần sẽ điều khiển đầu và cuối ống thép trong khoảng một giây. Nó phân tách nhanh chóng, đi đến phần cuối và đi vào lớp làm mát thông qua cơ chế lật.

3.7. Con lăn áp suất nổi: Con lăn áp suất nổi và con lăn chuyển động hình chữ V được kết hợp với nhau và đầu trước của mỗi nhóm cảm biến được lắp đặt thành một bộ. 4 bộ chuẩn hóa và dập tắt, 3 bộ ủ, tổng cộng 7 bộ. Do tốc độ truyền nhanh, nó được đặt để ngăn ống thép làm hỏng cảm biến do phản xạ hướng tâm. Con lăn áp suất nổi có thể được điều chỉnh và phạm vi phù hợp với các ống thép có thông số kỹ thuật khác nhau. Khe hở giữa ống thép và bánh xe trên là 4-6mm, có thể điều chỉnh bằng tay.

3.8 Thiết bị di chuyển cảm biến tôi luyện: Khi ống thép được bình thường hóa, để ống thép đi vào giàn làm mát một cách trơn tru, cảm biến tôi phải được rút ra khỏi dây chuyền sản xuất. Ba bộ xi lanh φ100 × 1000 vượt qua các cảm biến ủ được kết nối qua đường ray và rút khỏi dây chuyền sản xuất. Hành trình không cần điều chỉnh, đẩy về phía trước và tâm của rãnh là tâm của cảm biến.