어리버리로드 열처리 라인의 작동 원리

1. 빨판로드 열처리 라인의 피딩 랙 ​​(벌크 결속 장치 및 디스크 피더 포함) : 피딩 랙은 가열 할 강관을 쌓기위한 것이며 랙은 16mm 두께의 강판과 20 #, 열간 압연 I -모양 용접된 강철로 만들어졌으며 테이블의 너비는 200mm이고 테이블의 기울기는 3°이며 20개의 φ159 강관을 배치할 수 있습니다. 플랫폼과 기둥이 용접되고 작업 중에 전체 자재 묶음이 크레인으로 플랫폼에서 들어 올려지고 묶음이 수동으로 풀립니다. 벌크 베일 장치는 에어 실린더로 구동됩니다. 명령이 켜져 있는 한 벌크 베일 지지대가 열리고 강관이 디스크 피더로 굴러서 고정됩니다. 디스크 피더에는 동일한 축에 총 7개의 디스크 리클레이머가 장착되어 있습니다. 지시가 주어지는 즉시 강관을 가열해야 하며 비트(즉, 시간)에 따라 자동으로 테이블 끝까지 굴러갑니다. 중간 위치에서 멈췄습니다.

2. 빨판 막대 열처리 라인의 공급 및 뒤집기 메커니즘: 공급 및 뒤집기 메커니즘은 레버 유형 뒤집기 기계와 동일합니다. 목적은 이 스테이션에서 다른 스테이션으로 공작물을 옮기는 것이지만 구조가 근본적으로 다릅니다. 작동 원리는 큰 차이가 있습니다. 뒤집기 메커니즘은 재료를 부드럽게 잡은 다음 재료를 안정적으로 내려 놓고 중심을 잘 잡고 충격이나 충격이 없습니다. 9개의 지느러미가 있으며 모두 배열되어 있으며 작업 표면은 높은 곳에서 낮은 곳으로 3° 기울어져 있습니다. 250 행정 실린더에 의해 φ370으로 구동, 작동 압력이 0.4Mpa 일 때 인장력은 가장 무거운 강관의 1800 배인 3kg입니다. 플립과 플립은 힌지가 달린 커넥팅 로드와 타이로드로 연결되며 9개의 플립이 작동합니다. 동시 상승 및 하강, 좋은 동기화.

3. 빨판 막대 열처리 라인 용 V 형 롤러 컨베이어 시스템 :

3.1. 롤러 이송 시스템은 독립적으로 구동되는 V형 롤러 121세트로 구성됩니다. 담금질 및 노멀라이징 라인에 47개의 V형 롤러, 9세트의 급속 공급 V형 롤러(인버터 포함), 24세트의 가열 스프레이 V형 롤러(인버터 포함) 및 12세트의 퀵 리프트가 있습니다. 롤러(인버터 포함)). 동력은 사이클로이드 바람개비 감속기에 의해 구동되며, 모델은 XWD2-0.55-57, 퀵 리프트 롤러의 속도는 85.3rpm, 전진 속도는 50889mm/min, 강관은 19.5초 만에 전달됩니다. 종점에 도달합니다. 템퍼링 라인 37 세트, 가열 V 형 롤러 25 세트 (주파수 변환기 포함), 퀵 리프트 롤러 12 세트 (주파수 변환기 포함)가 있으며 전원은 사이클로이드 바람개비 감속기, 모델 XWD2-0.55-59, quick-lift 롤러의 회전 속도는 85.3rpm, 전진 속도는 50889mm/min, 강관은 19.5초 만에 종점에 도달합니다. 두 냉각 베드 사이에는 V자형 롤러가 있으며 모두 고속 롤러입니다. V자형 롤러는 15개의 생산 라인에 설치되고 동일한 중심에서 1500°로 배열됩니다. V 형 롤러와 V 형 롤러 사이의 거리는 190mm이고 V 형 롤러의 직경은 φ38.5mm입니다. 공급단의 V자형 롤러(공급단이 차가운 재료임)를 제외하고 다른 모든 V자형 롤러 회전축에는 냉각수 장치가 장착되어 있습니다. 지지 롤러는 수직 시트가 있는 외부 구면 베어링을 채택합니다. 주파수 변환기가 장착된 가변 주파수 모터 속도 제어, 속도 조정 범위는 7.5회전/분~22969회전/분입니다. 이송 전진 속도는 4476mm/min~25.6mm/min이고 강관 회전 범위는 2.2회전/분~XNUMX회전/분입니다.

3.2. 빨판 막대 열처리 라인은 연간 생산량 요구 사항에 따라 계산됩니다. 시간당 출력이 12.06톤이면 강관 전진 속도는 21900mm/min~4380mm/min입니다.

3.3. 결과: 계획의 설계 진행 속도가 생산 요구 사항을 충족합니다.

3.4. 주파수 변환 모터의 속도는 주파수 변환기에 의해 제어되며 강관 끝과 끝을 연결하는 시간은 약 3초입니다. 2.3.5 정규화 및 담금질 후 강관은 원활하게 다른 스테이션에 들어갑니다. 강관의 끝단이 마지막 스프레이 링을 떠날 때 강관의 머리 부분이 퀵 리프트 레이스웨이로 들어갑니다. 주파수 변환기는 끝과 끝으로 연결된 강관을 약 XNUMX초간 제어하여 자동으로 분리되고 끝에 도달하여 다음 스테이션으로 진입합니다.

3.6. 정규화 및 템퍼링 후 강관은 제 시간에 냉각 베드에 들어갈 수 있습니다. 강관의 끝단이 센서의 마지막 구간 출구를 벗어나면 강관의 머리 부분이 퀵 리프트 궤도로 들어가고 주파수 변환기가 약 XNUMX초 동안 강관의 끝과 끝을 제어합니다. 빠르게 분리되어 끝에 도달하고 플립 메커니즘을 통해 냉각 베드에 들어갑니다.

3.7. 플로팅 프레셔 롤러: 플로팅 프레셔 롤러와 전사 V자형 롤러가 함께 결합되어 있으며 각 센서 그룹의 전단이 세트로 설치됩니다. 노멀라이징 및 담금질 4세트, 템퍼링 3세트, 총 7세트. 전송 속도가 빠르기 때문에 강관이 반경 방향 바운스로 인해 센서를 손상시키는 것을 방지하기 위해 설정됩니다. 플로팅 압력 롤러를 조정할 수 있으며 다양한 사양의 강관에 적합합니다. 강관과 상부 휠 사이의 간격은 4-6mm이며 수동으로 조정할 수 있습니다.

3.8 템퍼링 센서 이동 장치: 강관이 정상화되면 강관이 냉각 베드에 원활하게 들어가도록 템퍼링 센서를 생산 라인에서 철수해야 합니다. 100세트의 φ1000×XNUMX 실린더가 연결된 템퍼링 센서를 트랙을 통해 통과하고 생산 라인에서 철수합니다. 스트로크를 조정할 필요가 없으며 앞으로 밀면 트랙의 중심이 센서의 중심이 됩니다.