sucker rod گرمي علاج لائن جو ڪم اصول

1. فيڊنگ ريڪ (بشمول بلڪ بنڊنگ ڊيوائس ۽ ڊسڪ فيڊر) تي سڪر راڊ جي گرمي علاج واري لائن تي: فيڊنگ ريڪ اسٽيل پائپ کي گرم ڪرڻ لاءِ آهي، ۽ ريڪ 16mm ٿلهي اسٽيل پليٽ ۽ 20# مان ٺهيل آهي، گرم رولڊ I. -shaped اهو ويلڊڊ اسٽيل مان ٺهيل آهي، ٽيبل جي ويڪر 200mm آهي، ٽيبل کي 3° جي سلپ آهي، ۽ 20 φ159 اسٽيل پائپ رکي سگهجن ٿا. پليٽ فارم ۽ ڪالمن کي ويلڊ ڪيو ويو آهي، ۽ مواد جو سڄو بنڊل پليٽ فارم تي ڪم جي دوران ڪرين ذريعي لٿو ويندو آهي، ۽ بنڊل دستي طور تي اڻڄاتل آهي. بلڪ بيل ڊوائيس هڪ ايئر سلنڈر طرفان هلائي وئي آهي. جيستائين حڪم جاري ڪيو ويندو، بلڪ بيل سپورٽ کوليو ويندو، ۽ اسٽيل پائپ ان کي رکڻ لاء ڊسڪ فيڊر ڏانهن رول ڪندو. ڊسڪ فيڊر هڪ ئي محور تي ڪل 7 ڊسڪ ريڪليرز سان ليس آهي. جيئن ئي هدايت ڏني وئي آهي، اسٽيل جي پائپ کي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ اهو خودڪار طريقي سان ميز جي آخر تائين بيٽ (يعني وقت) مطابق رول ڪندو. وچ واري پوزيشن ۾ روڪيو.

2. کاڌ خوراڪ ۽ فلپنگ ميڪانيزم جو چوسڻ واري ڇنڊ جي گرمي علاج واري لائن: فيڊنگ ۽ فلپنگ ميڪانيزم ساڳيو آهي جيئن ليور قسم فلپنگ مشين. مقصد هن اسٽيشن کان ٻئي کي workpiece منتقل ڪرڻ آهي، پر ساخت بنيادي طور مختلف آهي. ڪم ڪندڙ اصول اھو آھي ته ھڪڙو وڏو فرق آھي، فلپ ميڪانيزم اھو آھي ته مواد کي آسانيء سان ھلايو وڃي، ۽ پوء مواد کي مسلسل ھيٺ رکي، سٺي مرڪز سان ۽ ڪو اثر يا اثر نه آھي. اتي 9 فليپرز آھن، جن مان سڀئي ترتيب ڏنل آھن، ۽ ڪم ڪندڙ مٿاڇري مٿاھين کان گھٽ تائين 3 ° مائل آھي. φ250 پاران 370 اسٽروڪ سلنڈر ذريعي هلائي وئي، جڏهن ڪم ڪندڙ دٻاء 0.4Mpa آهي، ڇڪڻ واري قوت 1800kg آهي، جيڪا تمام وڏي اسٽيل پائپ جو 3 ڀيرا آهي. فلپ ۽ فلپ ڳنڍيندڙ راڊز ۽ ٽائي راڊز کي ڪنگڻ سان ڳنڍي رهيا آهن، ۽ 9 فلپس ڪم ڪري رهيا آهن. ساڳئي وقت عروج ۽ زوال، سٺي هم وقت سازي.

3. وي-شڪل رولر کنويئر سسٽم لاء چوسندڙ ڇنڊ جي گرمي علاج واري لائن:

3.1. رولر پهچائڻ وارو نظام 121 سيٽن تي مشتمل آهي آزاد طور تي هلندڙ V-shaped رولرس. 47 V-شڪل وارا رولر آهن quenching and normalizing line تي، 9 سيٽ تيز فيڊنگ V-shaped رولرس (بشمول inverter)، 24 سيٽ هيٽنگ اسپري V-shaped رولرس (Inverter سميت)، ۽ Quick-lift جا 12 سيٽ رولر (انورٽر سميت)). پاور سائڪلوڊ پن ويل ريڊيسر ذريعي هلائي وئي آهي، ماڊل XWD2-0.55-57 آهي، جلدي لفٽ رولر جي رفتار 85.3 rpm آهي، اڳتي وڌڻ جي رفتار 50889 ايم ايم / منٽ آهي، ۽ اسٽيل پائپ 19.5 سيڪنڊن ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي. آخري نقطي تي پهچي. ٽيمپيرنگ لائن جا 37 سيٽ آهن، 25 سيٽ هيٽنگ وي-شڪل رولرس (جنهن ۾ فريڪوئنسي ڪنورٽر شامل آهن)، 12 سيٽ ڪوئڪ لفٽ رولرس (بشمول فريڪوئنسي ڪنورٽر)، ۽ پاور اپنائڻ سائيڪوائيڊل پن ويل ريڊيسر، ماڊل XWD2-0.55-59، جلدي لفٽ رولر جي گردش جي رفتار 85.3 rpm آهي، اڳتي وڌڻ جي رفتار 50889 ايم ايم / منٽ آهي، ۽ اسٽيل پائپ 19.5 سيڪنڊن ۾ آخري نقطي تي پهچي ٿو. ٻن کولنگ بيڊن جي وچ ۾ وي جي شڪل وارا رولر آھن، اھي سڀ تيز رولر آھن. V-shaped رولر ٽن پيداوار لائينن تي نصب ٿيل آھن ۽ ساڳئي مرڪز تي 15 ° تي ترتيب ڏنل آھن. وي جي شڪل واري رولر ۽ وي جي شڪل واري رولر جي وچ ۾ فاصلو 1500mm آهي، ۽ وي جي شڪل واري رولر جو قطر φ190mm آهي. فيڊ جي آخر ۾ وي جي شڪل واري رولر کان سواءِ (فيڊ جي آخر ۾ ٿڌو مواد هوندو آهي)، ٻيا سڀئي V-شڪل رولر گھمندڙ شافٽ کولنگ واٽر ڊوائيسز سان ليس هوندا آهن. سپورٽ ڪندڙ رولر عمودي سيٽ سان گڏ هڪ ٻاهرين گولي واري بيئرنگ کي اختيار ڪري ٿو. متغير فریکوئنسي موٽر اسپيڊ ڪنٽرول، فريڪوئنسي ڪنورٽر سان ليس، اسپيڊ ايڊجسٽمينٽ رينج 38.5 انقلابن/منٽ ～7.5 انقلابن/ منٽ آهي. اڳتي پهچائڻ جي رفتار 22969mm/min～4476mm/min آهي، ۽ اسٽيل پائپ جي گردش جي حد آهي: 25.6 انقلابن/ منٽ～2.2 انقلابن/ منٽ.

3.2. چوسڻ واري ڇت جي گرمي جي علاج واري لائن کي سالياني پيداوار جي ضرورتن جي مطابق حساب ڪيو ويو آهي. جيڪڏهن پيداوار في ڪلاڪ 12.06 ٽين آهي، اسٽيل پائپ اڳڀرائي رفتار 21900mm / منٽ ～ 4380mm / منٽ آهي.

3.3. نتيجو: اسڪيم جي ڊيزائن جي ترقي جي رفتار پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي.

3.4. فریکوئنسي تبادلي واري موٽر جي رفتار کي فریکوئنسي ڪنورٽر طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ اسٽيل پائپ جي آخر تائين ڳنڍڻ لاء وقت تقريبا 3 سيڪنڊ آهي. 2.3.5 اسٽيل پائپ کي نارمل ڪرڻ ۽ بجھائڻ کان پوءِ آسانيءَ سان ٻئي اسٽيشن ۾ داخل ٿئي ٿو. جڏهن اسٽيل پائپ جي پڇاڙيء ۾ آخري اسپري رنگ کي ڇڏي ٿو، اسٽيل پائپ جو مٿو جلدي لفٽ واري ريس وي ۾ داخل ٿئي ٿو. فريڪوئنسي ڪنورٽر اسٽيل جي پائپن کي ڪنٽرول ڪري ٿو جيڪي لڳ ڀڳ هڪ سيڪنڊ لاءِ پاڻمرادو الڳ ٿيڻ لاءِ آخر تائين ڳنڍيل آهن ۽ ايندڙ اسٽيشن ۾ داخل ٿيڻ لاءِ آخر تائين پهچي وڃن ٿا.

3.6. اسٽيل پائپ کي عام ڪرڻ ۽ گرميءَ کان پوءِ وقت ۾ کولنگ بيڊ ۾ داخل ٿي سگھي ٿو. جڏهن اسٽيل پائپ جي پڇاڙي سينسر جي آخري حصي مان نڪرندي آهي، اسٽيل پائپ جو سر تيز لفٽ ريس وي ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ فريڪوئنسي ڪنورٽر اسٽيل پائپ جي پڇاڙي ۽ پڇاڙيءَ کي هڪ سيڪنڊ لاءِ ڪنٽرول ڪري ٿو. اهو جلدي جدا ٿي وڃي ٿو، آخر تائين پهچي ٿو، ۽ فلپ ميڪانيزم ذريعي کولنگ بيڊ ۾ داخل ٿئي ٿو.

3.7. فلوٽنگ پريشر رولر: سچل پريشر رولر ۽ منتقلي V-شڪل رولر گڏجي گڏ ڪيا ويا آهن، ۽ سينسرز جي هر گروپ جي سامهون واري آخر ۾ هڪ سيٽ جي طور تي نصب ڪيو ويو آهي. 4 سيٽون نارملائيزنگ ۽ ڪونچنگ، 3 سيٽ ٽيپرنگ، ڪل 7 سيٽ. تيز ٽرانسميشن جي رفتار جي ڪري، اسٽيل پائپ کي ريڊيل بائونس جي ڪري سينسر کي نقصان پهچڻ کان روڪڻ لاءِ مقرر ڪيو ويو آهي. سچل پريشر رولر کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ حد مختلف وضاحتن جي اسٽيل پائپ لاء مناسب آهي. اسٽيل پائپ ۽ اپر ويل جي وچ ۾ خال 4-6mm آهي، جيڪو دستي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

3.8 ٽمپرنگ سينسر حرڪت وارو ڊوائيس: جڏهن اسٽيل پائپ کي عام ڪيو ويندو آهي، اسٽيل جي پائپ کي آسانيء سان کولنگ بيڊ ۾ داخل ڪرڻ لاء، گرمي سينسر کي پيداوار واري لائن مان واپس وٺڻ گهرجي. φ100×1000 سلنڈر جا ٽي سيٽ ڳنڍيل ٽئمپرنگ سينسرز کي ٽريڪ جي ذريعي گذري ٿو ۽ پيداوار واري لائن مان واپس وٺي وڃن ٿا. اسٽروڪ کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت ناهي، ان کي اڳتي وڌايو، ۽ ٽريڪ جو مرڪز سينسر جو مرڪز آهي.