吸盤ロッド熱処理ラインの動作原理

1.吸盤ロッド熱処理ラインのフィーディングラック（バルクバンドリング装置とディスクフィーダーを含む）：フィーディングラックは、加熱する鋼管を積み重ねるためのものであり、ラックは厚さ16mmの鋼板と20＃の熱間圧延Iで作られています。形鋼を溶接したもので、テーブルの幅は200mm、テーブルの傾斜は3°で、20本のφ159鋼管を配置できます。プラットフォームと支柱は溶接されており、作業中は材料の束全体がクレーンによってプラットフォームに吊り上げられ、束は手動で分離されます。バルクベール装置は、エアシリンダーによって駆動されます。コマンドがオンになっている限り、バルクベールサポートが開き、鋼管がディスクフィーダーに転がってそれを保持します。ディスクフィーダーには、同じ軸上に合計7つのディスクリクレーマが装備されています。指示が出たらすぐに鋼管を加熱する必要があり、ビート（時間）に応じて自動的にテーブルの端まで転がります。真ん中の位置で停止しました。

2.吸盤ロッド熱処理ラインの供給および反転機構：供給および反転機構は、レバータイプの反転機と同じです。このステーションから別のステーションにワークピースを移動することが目的ですが、構造は根本的に異なります。動作原理は大きな違いがあります。フリップメカニズムは、材料をスムーズに保持し、次に材料を着実に下ろし、適切なセンタリングを行い、衝撃や衝撃を与えないことです。足ひれは9つあり、すべてが配置されており、作業面は高から低に3°傾斜しています。 φ250×370ストロークのシリンダーで駆動し、使用圧力が0.4Mpaの場合、引張力は1800kgで、最も重い鋼管の3倍になります。フリップとフリップは、コネクティングロッドとヒンジ付きタイロッドで接続されており、9つのフリップが機能しています。同時の立ち上がりと立ち下がり、良好な同期。

3.吸盤ロッド熱処理ライン用のV字型ローラーコンベヤーシステム：

3.1。ローラー搬送システムは、121セットの独立して駆動されるV字型ローラーで構成されています。焼入れ焼ならしラインには47本のV字ローラー、9セットの速送りV字ローラー（インバーターを含む）、24セットの加熱スプレーV字ローラー（インバーターを含む）、12セットのクイックリフトがあります。ローラー（インバーターを含む））。動力はサイクロイド風車減速機で駆動され、モデルはXWD2-0.55-57、クイックリフトローラーの速度は85.3 rpm、前進速度は50889 mm / min、鋼管は19.5秒で終点に到達します。 37セットの焼き戻しライン、25セットの加熱V字型ローラー（周波数変換器を含む）、12セットのクイックリフトローラー（周波数変換器を含む）があり、電源はサイクロイドピンホイール減速機、モデルXWD2-0.55-59を採用しています。クイックリフトローラーの回転数は85.3rpm、前進速度は50889mm / min、鋼管は19.5秒で終点に到達します。 15つの冷却床の間にV字型のローラーがあり、すべて高速ローラーです。 V字型ローラーは1500つの生産ラインに設置され、同じ中心に190°配置されています。 V字ローラーとV字ローラーの距離は38.5mm、V字ローラーの直径はφ7.5mmです。供給端のV字型ローラー（供給端は冷間材）を除いて、他のすべてのV字型ローラー回転シャフトには冷却水装置が装備されています。支持ローラーは、垂直シート付きの外側球面ベアリングを採用しています。周波数変換器を備えた可変周波数モーター速度制御、速度調整範囲は22969回転/分〜4476回転/分です。搬送前進速度は25.6mm / min〜2.2mm / min、鋼管回転範囲はXNUMX回転/ min〜XNUMX回転/ minです。

3.2。吸盤ロッド熱処理ラインは、年間生産量要件に従って計算されます。 12.06時間あたりの出力が21900トンの場合、鋼管の前進速度は4380mm / min〜XNUMXmm / minです。

3.3。結果：スキームの設計の進歩速度は生産要件を満たします。

3.4。周波数変換器の速度は周波数変換器で制御され、鋼管を端から端まで接続する時間は約3秒です。 2.3.5焼ならしと焼入れ後の鋼管は、スムーズに別のステーションに入ります。鋼管の端が最後のスプレーリングを離れると、鋼管の頭がクイックリフトレースウェイに入ります。周波数変換器は、端から端まで接続されている鋼管を約XNUMX秒間制御して自動的に分離し、端に到達して次のステーションに入ります。

3.6。焼ならしと焼き戻しの後の鋼管は、時間内に冷却床に入ることができます。鋼管の端がセンサーの最後のセクションの出口を離れると、鋼管の頭がクイックリフトレースウェイに入り、周波数変換器が鋼管の端と端を約XNUMX秒間制御します。それは素早く分離し、最後に到達し、フリップ機構を通って冷却床に入ります。

3.7。フローティングプレッシャーローラー：フローティングプレッシャーローラーとトランスファーV字型ローラーを組み合わせ、センサーの各グループのフロントエンドをセットで取り付けます。焼ならしと焼入れの4セット、焼き戻しの3セット、合計7セット。伝送速度が速いため、ラジアルバウンスによる鋼管のセンサー損傷を防止するように設定されています。フローティングプレッシャーローラーは調整可能で、さまざまな仕様の鋼管に適した範囲です。鋼管と上輪の隙間は4〜6mmで、手動で調整できます。

3.8焼戻しセンサー移動装置：鋼管が正常化されたら、鋼管を冷却床にスムーズに入れるために、焼戻しセンサーを生産ラインから引き抜く必要があります。 100セットのφ1000×XNUMXシリンダーが接続された焼き戻しセンサーをトラックに通し、生産ラインから撤退します。ストロークを調整する必要はなく、前方に押すと、トラックの中心がセンサーの中心になります。