ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງສາຍດູດຄວາມຮ້ອນ rod

1. ຊັ້ນໃຫ້ອາຫານຢູ່ໃນສາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ sucker rod (ລວມທັງອຸປະກອນ bundling bulk ແລະ disc feeder): rack ການໃຫ້ອາຫານແມ່ນສໍາລັບ stacking ທໍ່ເຫລໍກທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ rack ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກຫນາ 16mm ແລະ 20#, ມ້ວນຮ້ອນ I -shaped ມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເຊື່ອມ, ຄວາມກວ້າງຂອງຕາຕະລາງແມ່ນ 200mm, ຕາຕະລາງມີຄວາມເປີ້ນພູຂອງ 3 °, ແລະ 20 φ159 ທໍ່ເຫຼັກສາມາດວາງໄວ້. ເວທີແລະຖັນແມ່ນເຊື່ອມ, ແລະມັດທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸແມ່ນ hoisted ສຸດເວທີໂດຍ crane ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະມັດແມ່ນ unbundled ດ້ວຍຕົນເອງ. ອຸປະກອນ bale ຫຼາຍແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍກະບອກອາກາດ. ຕາບໃດທີ່ຄໍາສັ່ງໄດ້ຖືກເປີດ, ສະຫນັບສະຫນູນ bale bulk ຈະເປີດ, ແລະທໍ່ເຫຼັກຈະມ້ວນກັບ feeder ແຜ່ນເພື່ອຖືມັນ. ເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຍຶດແຜ່ນທັງໝົດ 7 ອັນຢູ່ໃນແກນດຽວກັນ. ທັນທີທີ່ຄໍາແນະນໍາໄດ້ຖືກມອບໃຫ້, ທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະມັນຈະມ້ວນອັດຕະໂນມັດໄປຫາທ້າຍຕາຕະລາງຕາມການຕີ (ເຊັ່ນເວລາ). ຢຸດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ.

2. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະ flipping ຂອງ sucker rod ສາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະ flipping ແມ່ນຄືກັນກັບເຄື່ອງ flipping ປະເພດ lever. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໂອນ workpiece ຈາກສະຖານີນີ້ໄປອີກ, ແຕ່ໂຄງສ້າງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກົນໄກ flip ແມ່ນການຍຶດວັດສະດຸຢ່າງລຽບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງວັດສະດຸລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຈຸດສູນກາງທີ່ດີແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼືຜົນກະທົບ. ມີ 9 flippers, ທັງຫມົດແມ່ນຈັດລຽງ, ແລະຫນ້າວຽກແມ່ນ inclined 3° ຈາກສູງຫາຕ່ໍາ. ຂັບເຄື່ອນໂດຍ φ250 ໂດຍ 370 stroke cylinder, ເມື່ອຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກແມ່ນ 0.4Mpa, ແຮງດຶງແມ່ນ 1800kg, ເຊິ່ງເປັນ 3 ເທົ່າຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ສຸດ. flip ແລະ flip ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ rods ແລະ tie rods ກັບ hinges, ແລະ 9 flips ແມ່ນເຮັດວຽກ. ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງພ້ອມໆກັນ, synchronization ດີ.

3. ລະບົບລໍາລຽງ roller ຮູບ V-shaped ສໍາລັບ sucker rod ສາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:

3.1. ລະບົບລໍາລຽງ roller ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 121 ຊຸດຂອງ rollers ຮູບ V ຂັບເຄື່ອນເອກະລາດ. ມີລູກກິ້ງຮູບຊົງຕົວ V 47 ໜ່ວຍ ຢູ່ໃນສາຍ quenching ແລະ normalizing, 9 ຊຸດຂອງລູກກິ້ງຮູບຊົງຕົວ V ທີ່ໃຫ້ອາຫານໄວ (ລວມທັງ inverter), 24 ຊຸດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູບຊົງ V (ລວມທັງ inverter), ແລະ 12 ຊຸດຂອງການຍົກໄວ. rollers (ລວມທັງ inverter) ). ພະລັງງານແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນ pinwheel cycloid, ຮູບແບບແມ່ນ XWD2-0.55-57, ຄວາມໄວຂອງລູກກິ້ງຍົກໄວແມ່ນ 85.3 rpm, ຄວາມໄວຂ້າງຫນ້າແມ່ນ 50889 ມມ / ນາທີ, ແລະທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງໃນ 19.5 ວິນາທີ. ຮອດຈຸດຈົບ. ມີ 37 ຊຸດຂອງສາຍ tempering, 25 ຊຸດຂອງຄວາມຮ້ອນ rollers ຮູບ V (ລວມທັງຕົວແປງຄວາມຖີ່), 12 ຊຸດຂອງ rollers ຍົກດ່ວນ (ລວມທັງຕົວແປງຄວາມຖີ່), ແລະພະລັງງານ adopts cycloidal pinwheel reducer, ຮູບແບບ XWD2-0.55-59, quick-lift ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງລູກກິ້ງແມ່ນ 85.3 rpm, ຄວາມໄວຕໍ່ຫນ້າແມ່ນ 50889 ມມ / ນາທີ, ແລະທໍ່ເຫລໍກມາຮອດຈຸດສຸດທ້າຍໃນ 19.5 ວິນາທີ. ມີ rollers ຮູບ V ໃນລະຫວ່າງສອງຕຽງເຢັນ, ທັງຫມົດແມ່ນ rollers ໄວ. ເຄື່ອງມ້ວນຮູບຊົງ V ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາມສາຍການຜະລິດແລະຈັດລຽງຢູ່ທີ່ 15 °ຢູ່ໃນສູນກາງດຽວກັນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມ້ວນຮູບ V ແລະມ້ວນຮູບ V ແມ່ນ 1500 ມມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມ້ວນຮູບ V ແມ່ນφ190mm. ຍົກເວັ້ນລູກກິ້ງຮູບຊົງຕົວ V ຢູ່ປາຍອາຫານ (ສ່ວນທ້າຍອາຫານແມ່ນວັດສະດຸເຢັນ), ໝຸນມ້ວນຮູບຊົງຕົວ V ອື່ນໆທັງໝົດແມ່ນມີອຸປະກອນນໍ້າເຢັນ. roller ສະຫນັບສະຫນູນຮັບຮອງເອົາລູກປືນ spherical ພາຍນອກທີ່ມີບ່ອນນັ່ງຕັ້ງ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ motor ໄດ້​, ໂດຍ​ມີ​ຕົວ​ປ່ຽນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ໄວ​ແມ່ນ 38.5 ຮອບ / min ~ 7.5 revolutions / min. ຄວາມໄວໃນການສົ່ງຕໍ່ແມ່ນ 22969mm/min～4476mm/min, ແລະໄລຍະການຫມຸນທໍ່ເຫຼັກແມ່ນ: 25.6 revolutions/min～2.2 revolutions/min.

3.2. ສາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ sucker rod ແມ່ນຄິດໄລ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດປະຈໍາປີ. ຖ້າຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນ 12.06 ໂຕນ, ຄວາມໄວລ່ວງຫນ້າຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ 21900mm / min ~ 4380mm / min.

3.3. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມໄວກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການອອກແບບຂອງລະບົບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

3.4. ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີແປງຄວາມຖີ່ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຕົວແປງຄວາມຖີ່, ແລະໃຊ້ເວລາປະມານ 3 ວິນາທີເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ເຫລໍກກັບປາຍ. 2.3.5 ທໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກ normalizing ແລະ quenching ເຂົ້າໄປໃນສະຖານີອື່ນກ້ຽງ. ເມື່ອປາຍທໍ່ເຫລໍກອອກຈາກວົງສີດສຸດທ້າຍ, ຫົວທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງແລ່ນໄວ. ຕົວແປງຄວາມຖີ່ຄວບຄຸມທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍສຸດປະມານຫນຶ່ງວິນາທີເພື່ອແຍກອັດຕະໂນມັດແລະໄປເຖິງປາຍເພື່ອເຂົ້າສູ່ສະຖານີຕໍ່ໄປ.

3.6. ທໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກ normalizing ແລະ tempering ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຕຽງເຢັນໃນເວລາ. ເມື່ອປາຍທໍ່ເຫລໍກອອກຈາກທາງອອກຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງເຊັນເຊີ, ຫົວຂອງທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງແລ່ນໄວ, ແລະຕົວແປງຄວາມຖີ່ຈະຄວບຄຸມປາຍແລະປາຍຂອງທໍ່ເຫລໍກປະມານຫນຶ່ງວິນາທີ. ມັນແຍກອອກຢ່າງໄວວາ, ໄປຮອດຈຸດສຸດທ້າຍ, ແລະເຂົ້າໄປໃນຕຽງເຢັນໂດຍຜ່ານກົນໄກການພິກ.

3.7. ມ້ວນຄວາມກົດດັນລອຍ: ມ້ວນຄວາມກົດດັນທີ່ເລື່ອນໄດ້ແລະລູກກິ້ງຮູບຊົງຕົວ V ການໂອນແມ່ນລວມເຂົ້າກັນ, ແລະສ່ວນຫນ້າຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຂອງເຊັນເຊີຖືກຕິດຕັ້ງເປັນຊຸດ. 4 ຊຸດຂອງການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິແລະ quenching, 3 ຊຸດຂອງ tempering, 7 ຊຸດລວມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສາຍສົ່ງທີ່ໄວ, ມັນຖືກກໍານົດໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກຈາກການທໍາລາຍເຊັນເຊີເນື່ອງຈາກການ bounce radial. ມ້ວນຄວາມກົດດັນທີ່ເລື່ອນໄດ້ສາມາດປັບໄດ້, ແລະລະດັບທີ່ເຫມາະສົມກັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທໍ່ເຫລໍກແລະລໍ້ເທິງແມ່ນ 4-6mm, ເຊິ່ງສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ.

3.8 ອຸປະກອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຊັນເຊີ Tempering: ເມື່ອທໍ່ເຫລໍກຖືກປັບເປັນປົກກະຕິ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນຕຽງເຢັນ, ເຊັນເຊີ tempering ຕ້ອງຖືກຖອນອອກຈາກສາຍການຜະລິດ. ສາມຊຸດຂອງ φ100 × 1000 cylinders ຜ່ານ sensors tempering ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມແລະຖອນອອກຈາກສາຍການຜະລິດ. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບ, ຍູ້ມັນໄປຂ້າງຫນ້າ, ແລະສູນກາງຂອງຕິດຕາມແມ່ນສູນກາງຂອງເຊັນເຊີ.