A tapadórúd hőkezelő vonal működési elve

1. Etető állvány tapadórúd hőkezelő vonalon (beleértve az ömlesztett kötegelő berendezést és a tárcsa adagolót): az adagoló állvány a fűtendő acélcsövek egymásra helyezésére szolgál, és az állvány 16 mm vastag acéllemezből és 20#, melegen hengerelt I. -alakú Hegesztett acélból készült, az asztal szélessége 200mm, az asztal 3°-os lejtésű, 20 db φ159-es acélcső helyezhető el. Az emelvény és az oszlop össze van hegesztve, munka közben a teljes anyagköteget a platformra emelik daruval, és a köteg kézi szétbontása történik. Az ömlesztett bála berendezést egy léghenger hajtja meg. Amíg a parancs be van kapcsolva, az ömlesztett bálatartó kinyílik, és az acélcső a tárcsás adagolóhoz gördül, hogy megtartsa. A tárcsaadagoló összesen 7 tárcsa-visszanyerővel van felszerelve ugyanazon a tengelyen. Amint az utasítás elhangzik, az acélcsövet fel kell melegíteni, és az ütemnek (azaz időnek) megfelelően automatikusan az asztal végére gördül. Középső helyzetben megállt.

2. A tapadórúd hőkezelő vonal adagoló- és billenő mechanizmusa: Az etető- és billenő mechanizmus megegyezik a kar típusú billenőgépével. A cél a munkadarab áthelyezése erről az állomásról egy másikra, de a szerkezet alapvetően más. A működési elv a következő: Van egy nagy különbség, a flip mechanizmus az, hogy simán tartja az anyagot, majd egyenletesen tegye le az anyagot, jó központosítással, ütés vagy ütés nélkül. 9 úszólemez van, amelyek mindegyike elhelyezett, és a munkafelület 3°-ban dőlt magasról alacsonyra. φ250 x 370 ütemű henger hajtja, amikor az üzemi nyomás 0.4 Mpa, a húzóerő 1800 kg, ami háromszorosa a legnehezebb acélcsőnek. A flip és a flip hajtórudakkal és zsanéros kötőrudakkal van összekötve, és 3 flip működik. Egyidejű emelkedés és süllyedés, jó szinkronizálás.

3. V-alakú görgős szállítószalag rendszer tapadórúd hőkezelő vonalhoz:

3.1. A görgős szállítórendszer 121 egymástól függetlenül hajtott V alakú görgőből áll. 47 V-alakú henger található az oltó- és normalizáló vonalon, 9 készlet gyors adagolású V-alakú görgő (beleértve az invertert), 24 szett fűtőpermet V-alakú görgő (beleértve az invertert) és 12 készlet gyorsemelő. görgők (beleértve az invertert is) ). Az erőt egy cikloid szélkerekes reduktor hajtja, a modell XWD2-0.55-57, a gyorsemelő görgő sebessége 85.3 ford/perc, a haladási sebesség 50889 mm/perc, az acélcső 19.5 másodperc alatt továbbítódik eléri a végpontot. 37 készlet temperáló sor, 25 fűtő V-alakú görgő (frekvenciaváltóval együtt), 12 készlet gyorsemelő görgő (frekvenciaváltóval együtt), és a teljesítmény cikloidális forgókerekes reduktort alkalmaz, XWD2-0.55-59 modell, gyorsemelés A görgő forgási sebessége 85.3 ford/perc, haladási sebessége 50889 mm/perc, az acélcső 19.5 másodperc alatt éri el a végpontot. A két hűtőágy között V-alakú görgők vannak, amelyek mindegyike gyorsgörgő. A V-alakú görgők három gyártósorra vannak felszerelve, és 15°-os elrendezésben ugyanazon a középponton. A V alakú görgő és a V alakú görgő közötti távolság 1500 mm, a V alakú görgő átmérője φ190 mm. A betápláló végén lévő V-alakú görgő kivételével (a betáplálóvég hideg anyag), az összes többi V-alakú görgős forgótengely hűtővíz-berendezéssel van ellátva. A támasztógörgő külső gömbcsapágyat vesz fel függőleges üléssel. Változtatható frekvenciájú motorfordulatszám szabályozás, frekvenciaváltóval felszerelt, a fordulatszám beállítási tartománya 38.5 fordulat/perc ～ 7.5 fordulat/perc. A továbbító sebesség 22969 mm/perc ～ 4476 mm/perc, az acélcső forgási tartománya pedig: 25.6 fordulat/perc ～ 2.2 fordulat/perc.

3.2. A tapadórúd hőkezelő sorát az éves teljesítményigény szerint számítják ki. Ha az óránkénti teljesítmény 12.06 tonna, az acélcső előrehaladási sebessége 21900 mm/perc ～ 4380 mm/perc.

3.3. Az eredmény: a séma tervezési haladási sebessége megfelel a gyártási követelményeknek.

3.4. A frekvenciaváltó motor fordulatszámát a frekvenciaváltó vezérli, és körülbelül 3 másodpercig tart az acélcső végek közötti csatlakoztatása. 2.3.5 Az acélcső a normalizálás és a kioltás után simán bekerül egy másik állomásra. Amikor az acélcső vége elhagyja az utolsó permetezőgyűrűt, az acélcső feje belép a gyorsemelő pályára. A frekvenciaváltó körülbelül egy másodpercig vezérli az egymáshoz csatlakozó acélcsöveket, hogy automatikusan elválasszák és elérjék a végét, hogy belépjenek a következő állomásra.

3.6. Az acélcső a normalizálás és temperálás után időben beléphet a hűtőágyba. Amikor az acélcső vége elhagyja az érzékelő utolsó szakaszának kijáratát, az acélcső feje belép a gyorsemelő pályába, és a frekvenciaváltó körülbelül egy másodpercig vezérli az acélcső végét és végét. Gyorsan szétválik, a végére ér, és a flip mechanizmuson keresztül belép a hűtőágyba.

3.7. Lebegő nyomógörgő: Az úszó nyomógörgő és a V-alakú átvivő görgő össze van kapcsolva, és az érzékelőcsoportok elülső vége készletként van felszerelve. 4 szett normalizálás és oltás, 3 szett temperálás, összesen 7 készlet. A gyors átviteli sebesség miatt úgy van beállítva, hogy az acélcső ne sértse meg az érzékelőt a sugárirányú visszapattanás miatt. Az úszó nyomógörgő állítható, és a tartomány különböző specifikációjú acélcsövekhez alkalmas. Az acélcső és a felső kerék közötti hézag 4-6mm, ez manuálisan állítható.

3.8 Temperációs érzékelő mozgató eszköz: Amikor az acélcső normalizálva van, annak érdekében, hogy az acélcső zökkenőmentesen bejusson a hűtőágyba, a temperáló érzékelőt el kell távolítani a gyártósorról. Három φ100 × 1000-es hengerkészlet vezeti át a csatlakoztatott temperáló érzékelőket a pályán, és húzza le a gyártósorról. A löketet nem kell állítani, tolja előre, és a nyomvonal közepe az érzékelő közepe.