چوسنے والی راڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لائن کے کام کرنے والے اصول

1. سوکر راڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لائن پر فیڈنگ ریک (بشمول بلک بنڈلنگ ڈیوائس اور ڈسک فیڈر): فیڈنگ ریک اسٹیل پائپ کو گرم کرنے کے لیے ہے، اور ریک 16 ملی میٹر موٹی اسٹیل پلیٹ اور 20#، ہاٹ رولڈ I سے بنا ہے۔ -شکل یہ ویلڈڈ اسٹیل سے بنا ہے، میز کی چوڑائی 200 ملی میٹر ہے، میز کی ڈھلوان 3° ہے، اور 20 φ159 اسٹیل پائپ رکھے جا سکتے ہیں۔ پلیٹ فارم اور کالم کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور کام کے دوران مواد کا پورا بنڈل ایک کرین کے ذریعے پلیٹ فارم پر لہرایا جاتا ہے، اور بنڈل کو دستی طور پر غیر بنڈل کیا جاتا ہے۔ بلک بیل ڈیوائس ایئر سلنڈر سے چلتی ہے۔ جب تک کمانڈ آن ہے، بلک بیل سپورٹ کھول دیا جائے گا، اور اسٹیل پائپ اسے پکڑنے کے لیے ڈسک فیڈر پر رول کرے گا۔ ڈسک فیڈر ایک ہی محور پر کل 7 ڈسک ری کلیمرز سے لیس ہے۔ جیسے ہی ہدایت دی جائے گی، سٹیل کے پائپ کو گرم کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ خود بخود دھڑکن (یعنی وقت) کے مطابق میز کے آخر تک پہنچ جائے گا۔ درمیانی پوزیشن میں رک گیا۔

2. سوکر راڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لائن کا فیڈنگ اور فلپنگ میکانزم: فیڈنگ اور فلپنگ میکانزم لیور ٹائپ فلپنگ مشین جیسا ہی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کو اس اسٹیشن سے دوسرے میں منتقل کیا جائے، لیکن ڈھانچہ بنیادی طور پر مختلف ہے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ ایک بڑا فرق ہے، فلپ میکانزم یہ ہے کہ مواد کو ہموار طریقے سے پکڑا جائے، اور پھر اچھی سینٹرنگ اور کوئی اثر یا اثر نہ ہونے کے ساتھ، مواد کو مستقل طور پر نیچے رکھیں۔ 9 فلیپرز ہیں، جن میں سے سبھی کو ترتیب دیا گیا ہے، اور کام کرنے والی سطح اونچائی سے نیچے کی طرف 3° مائل ہے۔ φ250 بائی 370 اسٹروک سلنڈر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جب کام کرنے کا دباؤ 0.4Mpa ہوتا ہے، کھینچنے والی قوت 1800kg ہوتی ہے، جو کہ سب سے بھاری اسٹیل پائپ کا 3 گنا ہے۔ پلٹائیں اور پلٹائیں جوڑنے والی سلاخوں اور ٹائی راڈز کو قلابے کے ساتھ جوڑ کر منسلک کیا گیا ہے، اور 9 فلپس کام کر رہے ہیں۔ بیک وقت عروج و زوال، اچھی مطابقت پذیری۔

3. چوسنے والی راڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لائن کے لیے V کے سائز کا رولر کنویئر سسٹم:

3.1 رولر پہنچانے کا نظام آزادانہ طور پر چلنے والے V کے سائز کے رولرس کے 121 سیٹوں پر مشتمل ہے۔ بجھانے اور نارملائز کرنے والی لائن پر 47 V کی شکل والے رولر ہیں، فاسٹ فیڈنگ V-shaped رولرس کے 9 سیٹ (بشمول inverter)، ہیٹنگ سپرے V-shaped رولرس کے 24 سیٹ (بشمول inverter)، اور کوئیک لفٹ کے 12 سیٹ رولرس (بشمول انورٹر))۔ پاور سائکلائیڈ پن وہیل ریڈوسر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، ماڈل XWD2-0.55-57 ہے، کوئیک لفٹ رولر کی رفتار 85.3 rpm ہے، آگے کی رفتار 50889 ملی میٹر فی منٹ ہے، اور سٹیل پائپ 19.5 سیکنڈ میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اختتامی نقطہ تک پہنچیں. ٹیمپرنگ لائن کے 37 سیٹ، ہیٹنگ V کے سائز والے رولرس کے 25 سیٹ (بشمول فریکوینسی کنورٹر)، کوئیک لفٹ رولرز کے 12 سیٹ (بشمول فریکوئنسی کنورٹر)، اور پاور سائکلائیڈل پن وہیل ریڈوسر کو اپناتی ہے، ماڈل XWD2-0.55-59، کوئیک لفٹ رولر کی گردش کی رفتار 85.3 rpm ہے، آگے کی رفتار 50889 ملی میٹر فی منٹ ہے، اور سٹیل پائپ 19.5 سیکنڈ میں اختتامی مقام پر پہنچ جاتا ہے۔ دو کولنگ بیڈز کے درمیان V کی شکل والے رولر ہیں، یہ سب تیز رفتار رولر ہیں۔ V کی شکل والے رولرس تین پروڈکشن لائنوں پر نصب ہیں اور اسی مرکز پر 15° پر ترتیب دیے گئے ہیں۔ V کے سائز والے رولر اور V کے سائز والے رولر کے درمیان فاصلہ 1500mm ہے، اور V-shaped رولر کا قطر φ190mm ہے۔ فیڈ کے آخر میں V کے سائز والے رولر کے علاوہ (فیڈ کا اختتام کولڈ میٹریل ہے)، باقی تمام V-شکل والے رولر گھومنے والی شافٹ کولنگ واٹر ڈیوائسز سے لیس ہیں۔ معاون رولر عمودی سیٹ کے ساتھ بیرونی کروی بیئرنگ کو اپناتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی موٹر اسپیڈ کنٹرول، فریکوئنسی کنورٹر سے لیس، رفتار ایڈجسٹمنٹ کی حد 38.5 ریوولز/منٹ～7.5 ریوولز/منٹ ہے۔ آگے پہنچانے کی رفتار 22969mm/min～4476mm/min ہے، اور سٹیل پائپ کی گردش کی حد ہے: 25.6 انقلابات/منٹ～2.2 انقلابات/منٹ۔

3.2 سوکر راڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لائن کا حساب سالانہ آؤٹ پٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اگر پیداوار فی گھنٹہ 12.06 ٹن ہے، تو سٹیل پائپ کی پیشگی رفتار 21900mm/min～4380mm/min ہے۔

3.3 نتیجہ: اسکیم کے ڈیزائن کی ترقی کی رفتار پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3.4 فریکوئنسی کنورژن موٹر کی رفتار فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے، اور سٹیل پائپ کے سرے کو ختم کرنے کے لیے تقریباً 3 سیکنڈ کا وقت ہوتا ہے۔ 2.3.5 سٹیل کا پائپ نارمل کرنے اور بجھانے کے بعد آسانی سے دوسرے سٹیشن میں داخل ہو جاتا ہے۔ جب اسٹیل پائپ کا اختتام آخری سپرے رنگ سے نکلتا ہے، اسٹیل پائپ کا سر کوئیک لفٹ ریس وے میں داخل ہوتا ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر سٹیل کے پائپوں کو کنٹرول کرتا ہے جو ایک سیکنڈ کے لیے سرے سے جڑے ہوتے ہیں تاکہ خود بخود الگ ہو جائیں اور اگلے اسٹیشن میں داخل ہونے کے لیے اختتام تک پہنچ جائیں۔

3.6۔ سٹیل کا پائپ نارملائز کرنے اور ٹیمپرنگ کے بعد وقت پر کولنگ بیڈ میں داخل ہو سکتا ہے۔ جب اسٹیل پائپ کا اختتام سینسر کے آخری حصے سے باہر نکلتا ہے، اسٹیل پائپ کا سر کوئیک لفٹ ریس وے میں داخل ہوتا ہے، اور فریکوئنسی کنورٹر اسٹیل پائپ کے اختتام اور سرے کو تقریباً ایک سیکنڈ تک کنٹرول کرتا ہے۔ یہ تیزی سے الگ ہو جاتا ہے، آخر تک پہنچ جاتا ہے، اور پلٹائیں میکانزم کے ذریعے کولنگ بیڈ میں داخل ہوتا ہے۔

3.7 فلوٹنگ پریشر رولر: فلوٹنگ پریشر رولر اور ٹرانسفر V کے سائز والے رولر کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے، اور سینسرز کے ہر گروپ کے سامنے والے حصے کو سیٹ کے طور پر انسٹال کیا جاتا ہے۔ نارملائزنگ اور کونچنگ کے 4 سیٹ، ٹیمپرنگ کے 3 سیٹ، کل 7 سیٹ۔ تیز رفتار ترسیل کی رفتار کی وجہ سے، یہ سٹیل پائپ کو ریڈیل باؤنس کی وجہ سے سینسر کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے سیٹ کیا گیا ہے۔ فلوٹنگ پریشر رولر کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور رینج مختلف وضاحتوں کے سٹیل پائپوں کے لیے موزوں ہے۔ اسٹیل پائپ اور اوپری پہیے کے درمیان فاصلہ 4-6 ملی میٹر ہے، جسے دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3.8 ٹیمپرنگ سینسر موونگ ڈیوائس: جب اسٹیل پائپ کو نارمل کیا جاتا ہے، اسٹیل پائپ کو آسانی سے کولنگ بیڈ میں داخل کرنے کے لیے، ٹیمپرنگ سینسر کو پروڈکشن لائن سے واپس لینا ہوگا۔ φ100×1000 سلنڈر کے تین سیٹ منسلک ٹیمپرنگ سینسرز کو ٹریک سے گزرتے ہیں اور پروڈکشن لائن سے پیچھے ہٹ جاتے ہیں۔ اسٹروک کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اسے آگے بڑھائیں، اور ٹریک کا مرکز سینسر کا مرکز ہے۔