Princip rada linije za toplinsku obradu usisne šipke

1. Stalak za hranjenje na liniji za toplinsku obradu usisne šipke (uključujući uređaj za rasuti paket i ulagač diskova): stalak za punjenje je za slaganje čeličnih cijevi koje se zagrijavaju, a stalak je izrađen od čelične ploče debljine 16 mm i 20#, toplo valjanog I -oblik Izrađen je od zavarenog čelika, širina stola je 200mm, stol ima nagib 3°, a može se postaviti 20 čeličnih cijevi φ159. Platforma i stup su zavareni, a cijeli snop materijala se tijekom rada dizalicom diže na platformu, a snop se ručno odmotava. Uređaj za rasute bale pokreće zračni cilindar. Sve dok je naredba uključena, nosač za rasute bale bit će otvoren, a čelična cijev će se kotrljati do ulagača diskova kako bi ga zadržala. Ulagač diskova je opremljen sa ukupno 7 uređaja za vraćanje diskova na istoj osi. Čim dobijete uputu, čeličnu cijev treba zagrijati, a ona će se prema taktu (tj. vremenu) automatski otkotrljati do kraja stola. Zaustavljen u srednjem položaju.

2. Mehanizam za hranjenje i okretanje linije za toplinsku obradu usisne šipke: Mehanizam za hranjenje i okretanje isti je kao kod stroja za okretanje s polugom. Svrha je prijenos radnog komada s ove stanice na drugu, ali struktura je bitno drugačija. Princip rada je: Postoji velika razlika, mehanizam za okretanje je da glatko drži materijal, a zatim ga stabilno spušta, s dobrim centriranjem i bez udara ili udara. Ima 9 peraja, sve su raspoređene, a radna površina je nagnuta 3° od visokog prema niskom. Pogonjen cilindrom φ250 od 370 takta, kada je radni tlak 0.4Mpa, vučna sila je 1800 kg, što je 3 puta od najteže čelične cijevi. Flip i flip su spojeni klipnjačama i veznim šipkama sa šarkama, a radi 9 preklopa. Istovremeni uspon i pad, dobra sinkronizacija.

3. Sustav valjkastih transportera u obliku slova V za liniju toplinske obrade usisne šipke:

3.1. Sustav valjkastog transporta sastoji se od 121 seta valjaka u obliku slova V s neovisnim pogonom. Na liniji za gašenje i normalizaciju nalazi se 47 valjaka u obliku slova V, 9 kompleta valjaka u obliku slova V s brzim dovodom (uključujući inverter), 24 seta valjaka u obliku slova V za grijanje raspršivača (uključujući inverter) i 12 kompleta za brzo podizanje valjci (uključujući inverter) ). Snagu pokreće cikloidni zupčasti reduktor, model je XWD2-0.55-57, brzina valjka za brzo podizanje je 85.3 o/min, brzina naprijed je 50889 mm/min, a čelična cijev se prenosi za 19.5 sekundi do doći do krajnje točke. Postoji 37 kompleta linija za kaljenje, 25 kompleta grijaćih valjaka u obliku slova V (uključujući frekventni pretvarač), 12 kompleta valjaka za brzo podizanje (uključujući frekventni pretvarač), a snaga usvaja cikloidni zupčasti reduktor, model XWD2-0.55-59, quick-lift Brzina rotacije valjka je 85.3 o/min, brzina naprijed je 50889 mm/min, a čelična cijev do krajnje točke stiže za 19.5 sekundi. Između dva rashladna sloja nalaze se valjci u obliku slova V, koji su svi brzi valjci. Valjci u obliku slova V postavljeni su na tri proizvodne linije i raspoređeni pod 15° na istom središtu. Razmak između valjka u obliku slova V i valjka u obliku slova V je 1500 mm, a promjer valjka u obliku slova V je φ190 mm. Osim valjka u obliku slova V na dovodnom kraju (kraj za dovod je hladan materijal), sva ostala rotirajuća osovina valjka u obliku slova V opremljena su uređajima za rashladnu vodu. Potporni valjak ima vanjski sferni ležaj s okomitim sjedištem. Regulacija brzine motora s promjenjivom frekvencijom, opremljen frekventnim pretvaračem, raspon podešavanja brzine je 38.5 okretaja/min～7.5 okretaja/min. Brzina transporta naprijed je 22969mm/min～4476mm/min, a raspon rotacije čelične cijevi je: 25.6 okretaja/min～2.2 okretaja/min.

3.2. Linija toplinske obrade usisne šipke izračunava se prema godišnjim zahtjevima proizvodnje. Ako je učinak po satu 12.06 tona, brzina napredovanja čelične cijevi je 21900 mm/min～4380 mm/min.

3.3. Rezultat: brzina napredovanja dizajna sheme zadovoljava zahtjeve proizvodnje.

3.4. Brzinom motora za pretvorbu frekvencije upravlja frekventni pretvarač, a vrijeme je oko 3 sekunde za spajanje čelične cijevi s kraja na kraj. 2.3.5 Čelična cijev nakon normalizacije i gašenja glatko ulazi u drugu stanicu. Kada kraj čelične cijevi napusti zadnji prsten za prskanje, glava čelične cijevi ulazi u stazu za brzo podizanje. Pretvarač frekvencije kontrolira čelične cijevi koje su spojene s kraja na kraj otprilike jednu sekundu kako bi se automatski odvojile i došle do kraja kako bi ušle u sljedeću stanicu.

3.6. Čelična cijev nakon normalizacije i kaljenja može na vrijeme ući u rashladni sloj. Kada kraj čelične cijevi napusti izlaz posljednjeg dijela senzora, glava čelične cijevi ulazi u stazu za brzo podizanje, a frekventni pretvarač kontrolira kraj i kraj čelične cijevi otprilike jednu sekundu. Brzo se odvaja, dolazi do kraja i kroz preklopni mehanizam ulazi u rashladni sloj.

3.7. Plutajući tlačni valjak: Plutajući tlačni valjak i prijenosni valjak u obliku slova V kombinirani su zajedno, a prednji kraj svake grupe senzora je instaliran kao set. 4 seta normalizacije i gašenja, 3 seta kaljenja, ukupno 7 setova. Zbog velike brzine prijenosa, postavljen je tako da spriječi da čelična cijev ošteti senzor zbog radijalnog odbijanja. Plutajući tlačni valjak se može podesiti, a raspon je prikladan za čelične cijevi različitih specifikacija. Razmak između čelične cijevi i gornjeg kotača je 4-6 mm, koji se može podesiti ručno.

3.8 Uređaj za pomicanje senzora za kaljenje: Kada se čelična cijev normalizira, kako bi čelična cijev glatko ušla u rashladni sloj, senzor za kaljenje se mora povući iz proizvodne linije. Tri seta cilindara φ100×1000 prolaze povezane senzore za kaljenje kroz stazu i povlače se s proizvodne linije. Hod nije potrebno podešavati, gurnite ga naprijed, a središte staze je središte senzora.