సక్కర్ రాడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్ యొక్క పని సూత్రం

1. సక్కర్ రాడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్‌పై ఫీడింగ్ ర్యాక్ (బల్క్ బండ్లింగ్ పరికరం మరియు డిస్క్ ఫీడర్‌తో సహా): ఫీడింగ్ ర్యాక్ అనేది స్టీల్ పైపులను స్టాకింగ్ చేయడం కోసం వేడి చేయబడుతుంది మరియు ర్యాక్ 16mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ మరియు 20#, హాట్-రోల్డ్ Iతో తయారు చేయబడింది. -ఆకారంలో ఇది వెల్డెడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, టేబుల్ యొక్క వెడల్పు 200 మిమీ, టేబుల్‌కు 3 ° వాలు ఉంటుంది మరియు 20 φ159 ఉక్కు పైపులను ఉంచవచ్చు. ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు కాలమ్ వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి మరియు పని సమయంలో క్రేన్ ద్వారా మొత్తం పదార్థాల కట్టను ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఎగురవేస్తారు మరియు కట్ట మానవీయంగా అన్‌బండిల్ చేయబడుతుంది. బల్క్ బేల్ పరికరం ఎయిర్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది. కమాండ్ ఆన్ చేయబడినంత కాలం, బల్క్ బేల్ సపోర్ట్ తెరవబడుతుంది మరియు స్టీల్ పైప్ దానిని పట్టుకోవడానికి డిస్క్ ఫీడర్‌కి రోల్ చేస్తుంది. డిస్క్ ఫీడర్‌లో ఒకే అక్షం మీద మొత్తం 7 డిస్క్ రీక్లెయిమర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. సూచనలను అందించిన వెంటనే, ఉక్కు పైపును వేడి చేయాలి మరియు అది బీట్ (అంటే సమయం) ప్రకారం స్వయంచాలకంగా టేబుల్ చివరి వరకు రోల్ అవుతుంది. మధ్యస్థ స్థితిలోనే ఆగిపోయింది.

2. సక్కర్ రాడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్ యొక్క ఫీడింగ్ మరియు ఫ్లిప్పింగ్ మెకానిజం: ఫీడింగ్ మరియు ఫ్లిప్పింగ్ మెకానిజం లివర్ టైప్ ఫ్లిప్పింగ్ మెషిన్ లాగానే ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌ను ఈ స్టేషన్ నుండి మరొకదానికి బదిలీ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం, అయితే నిర్మాణం ప్రాథమికంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. పని సూత్రం పెద్ద తేడా ఉంది, ఫ్లిప్ మెకానిజం మెటీరియల్‌ను సజావుగా పట్టుకోవడం, ఆపై మెటీరియల్‌ను స్థిరంగా ఉంచడం, మంచి కేంద్రీకరణ మరియు ప్రభావం లేదా ప్రభావం ఉండదు. 9 ఫ్లిప్పర్లు ఉన్నాయి, ఇవన్నీ అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు పని ఉపరితలం ఎత్తు నుండి తక్కువ వరకు 3 ° వంపుతిరిగి ఉంటుంది. φ250 ద్వారా 370 స్ట్రోక్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది, పని ఒత్తిడి 0.4Mpa ఉన్నప్పుడు, లాగడం శక్తి 1800kg, ఇది భారీ ఉక్కు పైపు కంటే 3 రెట్లు. ఫ్లిప్ మరియు ఫ్లిప్‌లు కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు మరియు టై రాడ్‌లను కీలుతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు 9 ఫ్లిప్‌లు పని చేస్తున్నాయి. ఏకకాలంలో పెరుగుదల మరియు పతనం, మంచి సమకాలీకరణ.

3. సక్కర్ రాడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్ కోసం V-ఆకారపు రోలర్ కన్వేయర్ సిస్టమ్:

3.1 రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ స్వతంత్రంగా నడిచే V- ఆకారపు రోలర్‌ల 121 సెట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు నార్మలైజింగ్ లైన్‌లో 47 V- ఆకారపు రోలర్‌లు, 9 సెట్‌ల ఫాస్ట్-ఫీడింగ్ V- ఆకారపు రోలర్‌లు (ఇన్వర్టర్‌తో సహా), 24 సెట్ల హీటింగ్ స్ప్రే V- ఆకారపు రోలర్‌లు (ఇన్వర్టర్‌తో సహా) మరియు 12 సెట్‌ల శీఘ్ర-లిఫ్ట్ ఉన్నాయి. రోలర్లు (ఇన్వర్టర్‌తో సహా) ). శక్తి సైక్లాయిడ్ పిన్‌వీల్ రీడ్యూసర్ ద్వారా నడపబడుతుంది, మోడల్ XWD2-0.55-57, శీఘ్ర-లిఫ్ట్ రోలర్ యొక్క వేగం 85.3 rpm, ఫార్వర్డ్ వేగం 50889 mm/min, మరియు స్టీల్ పైపు 19.5 సెకన్లలో ప్రసారం చేయబడుతుంది ముగింపు పాయింట్ చేరుకోవడానికి. 37 సెట్‌ల టెంపరింగ్ లైన్, 25 సెట్‌ల హీటింగ్ V- ఆకారపు రోలర్‌లు (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో సహా), 12 సెట్‌ల క్విక్-లిఫ్ట్ రోలర్‌లు (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో సహా) ఉన్నాయి మరియు పవర్ సైక్లోయిడల్ పిన్‌వీల్ రిడ్యూసర్, మోడల్ XWD2-0.55-59, శీఘ్ర-లిఫ్ట్ రోలర్ యొక్క భ్రమణ వేగం 85.3 rpm, ఫార్వర్డ్ వేగం 50889 mm/min, మరియు స్టీల్ పైపు 19.5 సెకన్లలో ముగింపు బిందువుకు చేరుకుంటుంది. రెండు కూలింగ్ బెడ్‌ల మధ్య V- ఆకారపు రోలర్‌లు ఉన్నాయి, అవన్నీ ఫాస్ట్ రోలర్‌లు. V- ఆకారపు రోలర్లు మూడు ఉత్పత్తి లైన్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు అదే కేంద్రంలో 15 ° వద్ద అమర్చబడతాయి. V- ఆకారపు రోలర్ మరియు V- ఆకారపు రోలర్ మధ్య దూరం 1500mm, మరియు V- ఆకారపు రోలర్ యొక్క వ్యాసం φ190mm. ఫీడ్ ముగింపులో V- ఆకారపు రోలర్ తప్ప (ఫీడ్ ముగింపు చల్లని పదార్థం), అన్ని ఇతర V- ఆకారపు రోలర్ తిరిగే షాఫ్ట్‌లు శీతలీకరణ నీటి పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. సపోర్టింగ్ రోలర్ నిలువు సీటుతో బయటి గోళాకార బేరింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్ స్పీడ్ కంట్రోల్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, వేగం సర్దుబాటు పరిధి 38.5 విప్లవాలు/నిమి～7.5 విప్లవాలు/నిమి. ముందుకు పంపే వేగం 22969mm/min～4476mm/min, మరియు స్టీల్ పైప్ భ్రమణ పరిధి: 25.6 విప్లవాలు/నిమి～2.2 విప్లవాలు/నిమి.

3.2 సక్కర్ రాడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్ వార్షిక అవుట్‌పుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లెక్కించబడుతుంది. గంటకు అవుట్‌పుట్ 12.06 టన్నులు అయితే, స్టీల్ పైప్ ముందస్తు వేగం 21900mm/min～4380mm/min.

3.3 ఫలితం: పథకం యొక్క డిజైన్ పురోగతి వేగం ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3.4 ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్ వేగం ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉక్కు పైపును ఎండ్ టు ఎండ్ కనెక్ట్ చేయడానికి సమయం సుమారు 3 సెకన్లు. 2.3.5 సాధారణీకరణ మరియు చల్లార్చిన తర్వాత ఉక్కు పైపు సజావుగా మరొక స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఉక్కు పైపు ముగింపు చివరి స్ప్రే రింగ్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు, స్టీల్ పైపు యొక్క తల త్వరిత-లిఫ్ట్ రేస్‌వేలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ఒక సెకను వరకు ఎండ్ టు ఎండ్ కనెక్ట్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులను ఆటోమేటిక్‌గా విడిపోయి, తదుపరి స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ముగింపును చేరుకోవడానికి నియంత్రిస్తుంది.

3.6 సాధారణీకరణ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఉక్కు పైపు సమయానికి శీతలీకరణ మంచంలోకి ప్రవేశించవచ్చు. ఉక్కు పైపు ముగింపు సెన్సార్ యొక్క చివరి విభాగం నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, స్టీల్ పైపు యొక్క తల త్వరిత-లిఫ్ట్ రేస్‌వేలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ఉక్కు పైపు ముగింపు మరియు ముగింపును ఒక సెకను వరకు నియంత్రిస్తుంది. ఇది త్వరగా విడిపోతుంది, చివరకి చేరుకుంటుంది మరియు ఫ్లిప్ మెకానిజం ద్వారా కూలింగ్ బెడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

3.7 ఫ్లోటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్: ఫ్లోటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ V-ఆకారపు రోలర్‌లు ఒకదానితో ఒకటి మిళితం చేయబడతాయి మరియు ప్రతి సెన్సార్‌ల యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ సెట్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. 4 సెట్లు సాధారణీకరించడం మరియు చల్లార్చడం, 3 సెట్ల టెంపరింగ్, మొత్తం 7 సెట్లు. వేగవంతమైన ప్రసార వేగం కారణంగా, రేడియల్ బౌన్స్ కారణంగా సెన్సార్‌ను దెబ్బతీయకుండా స్టీల్ పైపును నిరోధించడానికి ఇది సెట్ చేయబడింది. ఫ్లోటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ఉక్కు పైపులకు శ్రేణి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉక్కు పైపు మరియు ఎగువ చక్రం మధ్య అంతరం 4-6 మిమీ, ఇది మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3.8 టెంపరింగ్ సెన్సార్ కదిలే పరికరం: ఉక్కు పైపు సాధారణీకరించబడినప్పుడు, ఉక్కు పైపు సజావుగా కూలింగ్ బెడ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి, టెంపరింగ్ సెన్సార్‌ను ఉత్పత్తి లైన్ నుండి ఉపసంహరించుకోవాలి. φ100×1000 సిలిండర్‌ల యొక్క మూడు సెట్‌లు కనెక్ట్ చేయబడిన టెంపరింగ్ సెన్సార్‌లను ట్రాక్ గుండా వెళతాయి మరియు ఉత్పత్తి లైన్ నుండి ఉపసంహరించుకుంటాయి. స్ట్రోక్ సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు, దానిని ముందుకు నెట్టండి మరియు ట్రాక్ యొక్క కేంద్రం సెన్సార్ కేంద్రంగా ఉంటుంది.