চুষা রড তাপ চিকিত্সা লাইন কাজের নীতি

1. সাকার রড হিট ট্রিটমেন্ট লাইনে ফিডিং র্যাক (বাল্ক বান্ডলিং ডিভাইস এবং ডিস্ক ফিডার সহ): ফিডিং র্যাকটি স্টিলের পাইপগুলিকে উত্তপ্ত করার জন্য স্ট্যাক করার জন্য, এবং র্যাকটি 16 মিমি পুরু স্টিল প্লেট এবং 20#, হট-রোল্ড আই দিয়ে তৈরি -আকৃতির এটি ঢালাই করা ইস্পাত দিয়ে তৈরি, টেবিলের প্রস্থ 200 মিমি, টেবিলের ঢাল 3°, এবং 20 φ159 ইস্পাত পাইপ স্থাপন করা যেতে পারে। প্ল্যাটফর্ম এবং কলামটি ঢালাই করা হয় এবং কাজের সময় একটি ক্রেন দ্বারা প্ল্যাটফর্মে পুরো বান্ডিলটি উত্তোলন করা হয় এবং বান্ডিলটি ম্যানুয়ালি আনবান্ডেল করা হয়। বাল্ক বেল ডিভাইসটি একটি এয়ার সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়। যতক্ষণ কমান্ডটি চালু থাকে, বাল্ক বেল সাপোর্ট খোলা হবে, এবং ইস্পাত পাইপটি ডিস্ক ফিডারে এটি ধরে রাখতে হবে। ডিস্ক ফিডারটি একই অক্ষে মোট 7টি ডিস্ক পুনরুদ্ধারকারী দিয়ে সজ্জিত। নির্দেশ দেওয়ার সাথে সাথে ইস্পাত পাইপটি গরম করতে হবে এবং এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বীট (অর্থাৎ সময়) অনুসারে টেবিলের শেষ পর্যন্ত গড়িয়ে যাবে। মাঝামাঝি অবস্থানে থেমে যায়।

2. চোষা রড হিট ট্রিটমেন্ট লাইনের ফিডিং এবং ফ্লিপিং মেকানিজম: ফিডিং এবং ফ্লিপিং মেকানিজম লিভার টাইপ ফ্লিপিং মেশিনের মতোই। উদ্দেশ্য এই স্টেশন থেকে অন্য workpiece স্থানান্তর করা হয়, কিন্তু গঠন মৌলিকভাবে ভিন্ন। কাজের নীতি হল একটি বড় পার্থক্য আছে, ফ্লিপ মেকানিজম হল উপাদানটিকে মসৃণভাবে ধরে রাখা, এবং তারপরে উপাদানটিকে স্থিরভাবে নিচে রাখা, ভাল কেন্দ্রে এবং কোন প্রভাব বা প্রভাব নেই। এখানে 9টি ফ্লিপার রয়েছে, যার সবকটিই সাজানো আছে এবং কাজের পৃষ্ঠটি উচ্চ থেকে নিচু পর্যন্ত 3° ঝুঁকে আছে। φ250 বাই 370 স্ট্রোক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত, যখন কাজের চাপ 0.4Mpa হয়, তখন টানা শক্তি 1800kg হয়, যা সবচেয়ে ভারী ইস্পাত পাইপের 3 গুণ। ফ্লিপ এবং ফ্লিপ সংযোগ রড এবং কব্জা সঙ্গে টাই রড দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, এবং 9 ফ্লিপ কাজ করছে। একযোগে উত্থান এবং পতন, ভাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন।

3. চুষা রড তাপ চিকিত্সা লাইনের জন্য V- আকৃতির রোলার পরিবাহক সিস্টেম:

3.1। রোলার কনভেয়িং সিস্টেমটি স্বাধীনভাবে চালিত V- আকৃতির রোলারগুলির 121 সেট নিয়ে গঠিত। কোনচিং এবং নরমালাইজিং লাইনে 47টি ভি-আকৃতির রোলার, 9 সেট ফাস্ট-ফিডিং V-আকৃতির রোলার (ইনভার্টার সহ), 24 সেট হিটিং স্প্রে V-আকৃতির রোলার (ইনভার্টার সহ), এবং 12 সেট কুইক-লিফ্ট রোলার (ইনভার্টার সহ))। শক্তি একটি সাইক্লয়েড পিনহুইল রিডুসার দ্বারা চালিত হয়, মডেলটি হল XWD2-0.55-57, কুইক-লিফ্ট রোলারের গতি 85.3 rpm, ফরোয়ার্ডের গতি 50889 মিমি/মিনিট, এবং স্টিলের পাইপটি 19.5 সেকেন্ডে প্রেরণ করা হয় শেষ বিন্দুতে পৌঁছান। টেম্পারিং লাইনের 37 সেট, হিটিং ভি-আকৃতির রোলারের 25 সেট (ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সহ), 12 সেট কুইক-লিফ্ট রোলার (ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সহ), এবং পাওয়ারটি সাইক্লোডাল পিনহুইল রিডুসার, মডেল XWD2-0.55-59, গ্রহণ করে। কুইক-লিফ্ট রোলারের ঘূর্ণন গতি 85.3 আরপিএম, এগিয়ে যাওয়ার গতি 50889 মিমি/মিনিট, এবং স্টিল পাইপ 19.5 সেকেন্ডের মধ্যে শেষ বিন্দুতে পৌঁছে। দুটি কুলিং বেডের মধ্যে ভি-আকৃতির রোলার রয়েছে, যার সবকটিই দ্রুত রোলার। V-আকৃতির রোলারগুলি তিনটি উত্পাদন লাইনে ইনস্টল করা হয় এবং একই কেন্দ্রে 15° এ সাজানো হয়। V-আকৃতির রোলার এবং V-আকৃতির রোলারের মধ্যে দূরত্ব হল 1500mm, এবং V-আকৃতির রোলারের ব্যাস হল φ190mm। ফিডের প্রান্তে V- আকৃতির রোলার ছাড়া (ফিডের প্রান্তটি ঠান্ডা উপাদান), অন্য সমস্ত V- আকৃতির রোলার ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টগুলি শীতল জলের ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত। সমর্থনকারী রোলারটি একটি উল্লম্ব আসন সহ একটি বাইরের গোলাকার ভারবহন গ্রহণ করে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর গতি নিয়ন্ত্রণ, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত, গতি সমন্বয় পরিসীমা হল 38.5 বিপ্লব/মিনিট～7.5 বিপ্লব/মিনিট। কনভেয়িং ফরওয়ার্ড স্পিড হল 22969mm/মিনিট～4476mm/মিনিট, এবং স্টিল পাইপ রোটেশন রেঞ্জ হল: 25.6 রেভল্যুশন/মিনিট～2.2 রিভল্যুশন/মিনিট।

3.2। চুষা রড তাপ চিকিত্সা লাইন বার্ষিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গণনা করা হয়. প্রতি ঘন্টায় আউটপুট 12.06 টন হলে, স্টিল পাইপের অগ্রিম গতি 21900mm/min～4380mm/min হয়৷

3.3। ফলাফল: স্কিমের নকশা অগ্রগতির গতি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3.4। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটরের গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ইস্পাত পাইপের প্রান্ত থেকে শেষ পর্যন্ত সংযোগ করতে সময় প্রায় 3 সেকেন্ড। 2.3.5 ইস্পাত পাইপ স্বাভাবিককরণ এবং নিভানোর পরে অন্য স্টেশনে মসৃণভাবে প্রবেশ করে। যখন ইস্পাত পাইপের শেষ শেষ স্প্রে রিংটি ছেড়ে যায়, তখন ইস্পাত পাইপের মাথাটি দ্রুত-লিফট রেসওয়েতে প্রবেশ করে। ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটি স্টিলের পাইপগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে যা প্রায় এক সেকেন্ডের জন্য প্রান্ত থেকে শেষের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক হয় এবং পরবর্তী স্টেশনে প্রবেশের জন্য শেষ পর্যন্ত পৌঁছায়।

3.6। স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাত পাইপ সময়মতো শীতল বিছানায় প্রবেশ করতে পারে। যখন ইস্পাত পাইপের শেষটি সেন্সরের শেষ অংশ থেকে প্রস্থান করে, তখন ইস্পাত পাইপের মাথাটি দ্রুত-উত্থানের রেসওয়েতে প্রবেশ করে এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটি প্রায় এক সেকেন্ডের জন্য ইস্পাত পাইপের শেষ এবং প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ করে। এটি দ্রুত আলাদা হয়ে যায়, শেষ পর্যন্ত পৌঁছায় এবং ফ্লিপ মেকানিজমের মাধ্যমে শীতল বিছানায় প্রবেশ করে।

3.7। ভাসমান চাপ রোলার: ভাসমান চাপ রোলার এবং স্থানান্তর V- আকৃতির রোলার একসাথে মিলিত হয় এবং সেন্সরগুলির প্রতিটি গ্রুপের সামনের প্রান্তটি একটি সেট হিসাবে ইনস্টল করা হয়। স্বাভাবিককরণ এবং নিভানোর 4 সেট, টেম্পারিংয়ের 3 সেট, মোট 7 সেট। দ্রুত ট্রান্সমিশন গতির কারণে, এটি রেডিয়াল বাউন্সের কারণে সেন্সরের ক্ষতি থেকে ইস্পাত পাইপকে প্রতিরোধ করতে সেট করা হয়েছে। ভাসমান চাপ রোলার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং পরিসীমা বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের ইস্পাত পাইপ জন্য উপযুক্ত. ইস্পাত পাইপ এবং উপরের চাকার মধ্যে ফাঁক 4-6 মিমি, যা ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3.8 টেম্পারিং সেন্সর মুভিং ডিভাইস: যখন ইস্পাত পাইপ স্বাভাবিক করা হয়, ইস্পাত পাইপটি মসৃণভাবে কুলিং বেডে প্রবেশ করার জন্য, টেম্পারিং সেন্সরটিকে অবশ্যই উত্পাদন লাইন থেকে প্রত্যাহার করতে হবে। φ100×1000 সিলিন্ডারের তিনটি সেট ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে সংযুক্ত টেম্পারিং সেন্সরগুলিকে পাস করে এবং উত্পাদন লাইন থেকে প্রত্যাহার করে। স্ট্রোকটি সামঞ্জস্য করার দরকার নেই, এটিকে সামনের দিকে ঠেলে দিন এবং ট্র্যাকের কেন্দ্রটি সেন্সরের কেন্দ্র।