Сорғыш таяқшаның термиялық өңдеу желісінің жұмыс принципі

1. Сорғыш өзекшенің термиялық өңдеу желісіндегі қоректендіру сөресі (оның ішінде көлемді байлау құрылғысы мен дискі беру құрылғысы): қоректендіру тартпасы қыздырылатын болат құбырларды жинақтауға арналған, ал тартпа қалыңдығы 16 мм болат табақтан және 20 #, ыстықтай илектеу I. -пішінді Ол дәнекерленген болаттан жасалған, үстелдің ені 200мм, үстелдің еңісі 3°, 20 φ159 болат құбырларды орналастыруға болады. Платформа мен колонна дәнекерленеді, ал жұмыс кезінде кранмен платформаға материалдардың бүкіл бумасы көтеріледі, ал бума қолмен бөлінеді. Көлемді бума құрылғысы ауа цилиндрімен қозғалады. Пәрмен қосулы болғанша, көлемді бума тірегі ашылады, ал болат құбыр оны ұстап тұру үшін дискі беру құрылғысына оралады. Диск беру құрылғысы бір осьте барлығы 7 дискіні қалпына келтіру құралымен жабдықталған. Нұсқау берілгеннен кейін болат құбырды қыздыру керек, ол соққыға (яғни уақыт) сәйкес автоматты түрде үстелдің соңына дейін домалап отырады. Ортаңғы позицияда тоқтады.

2. Сорғыш таяқшаны термиялық өңдеу желісін беру және айналдыру механизмі: беру және айналдыру механизмі рычаг түріндегі айналдыру машинасымен бірдей. Мақсаты дайындаманы осы станциядан екіншісіне ауыстыру, бірақ құрылымы түбегейлі ерекшеленеді. Жұмыс принципі: Үлкен айырмашылық бар, айналдыру механизмі материалды біркелкі ұстау, содан кейін материалды жақсы орталықтандыру және ешқандай әсер ету немесе әсер ету арқылы тұрақты түрде қою. 9 жүзбе жүзгіш бар, олардың барлығы реттелген, жұмыс беті жоғарыдан төменге қарай 3° көлбеу. φ250 370 инсульт цилиндрімен қозғалады, жұмыс қысымы 0.4 Мпа болғанда, тарту күші 1800 кг құрайды, бұл ең ауыр болат құбырдан 3 есе көп. Айналдыру және айналдыру ілмектері бар шатундар мен байлау шыбықтары арқылы жалғанған және 9 ілмек жұмыс істейді. Бір мезгілде көтерілу және құлдырау, жақсы синхрондау.

3. Сорғыш штангаларды термиялық өңдеу желісіне арналған V-тәрізді роликті конвейер жүйесі:

3.1. Роликті тасымалдау жүйесі 121 дербес басқарылатын V-тәрізді роликтерден тұрады. Сөндіру және қалыпқа келтіру желісінде 47 V-тәрізді роликтер, жылдам қоректенетін V-тәрізді роликтердің 9 жинағы (инверторды қосқанда), жылыту бүріккішінің V-тәрізді роликтерінің 24 жинағы (инверторды қосқанда) және 12 жылдам көтергіш жиынтығы бар. роликтер (инверторды қоса) ). Қуат циклоидты пинвелді редуктор арқылы қозғалады, моделі XWD2-0.55-57, жылдам көтергіш роликтің жылдамдығы 85.3 айн/мин, алға айналу жылдамдығы 50889 мм/мин, ал болат құбыр 19.5 секундта беріледі. соңғы нүктеге жету. Шынықтыру желісінің 37 жинағы, жылыту V-тәрізді роликтердің 25 жинағы (жиілік түрлендіргішті қоса алғанда), жылдам көтергіш роликтердің 12 жинағы (жиілік түрлендіргішті қоса) және қуат циклоидты дөңгелекті редукторды қабылдайды, XWD2-0.55-59 үлгісі, жылдам көтеру Роликтің айналу жылдамдығы 85.3 айн/мин, алға жылдамдығы 50889 мм/мин, болат құбыр соңғы нүктеге 19.5 секундта жетеді. Екі салқындату төсегінің арасында V-тәрізді роликтер бар, олардың барлығы жылдам роликтер. V-тәрізді роликтер үш өндірістік желіге орнатылып, бір орталықта 15° орналасады. V-тәрізді ролик пен V-тәрізді ролик арасындағы қашықтық 1500мм, ал V-тәрізді роликтің диаметрі φ190мм. Берілу ұшындағы V-тәрізді роликті қоспағанда (берілетін ұшы суық материал), барлық басқа V-тәрізді роликтің айналмалы біліктері салқындатқыш су құрылғыларымен жабдықталған. Тірек ролик тік отырғышы бар сыртқы сфералық мойынтіректі қабылдайды. Айнымалы жиілікті қозғалтқыш жылдамдығын реттеу, жиілік түрлендіргішімен жабдықталған, жылдамдықты реттеу диапазоны 38.5 айналым/мин～7.5 айналым/мин. Алға тасымалдау жылдамдығы 22969мм/мин～4476мм/мин, ал болат құбырдың айналу диапазоны: 25.6 айналым/мин～2.2 айналым/мин.

3.2. Сорғыш штангаларды термиялық өңдеу желісі жылдық өнім талаптарына сәйкес есептеледі. Егер сағатына өнімділік 12.06 тонна болса, болат құбырдың алға жылдамдығы 21900мм/мин～4380мм/мин болады.

3.3. Нәтиже: схеманың жобалық алға жылжу жылдамдығы өндіріс талаптарына сәйкес келеді.

3.4. Жиілікті түрлендіру қозғалтқышының жылдамдығы жиілік түрлендіргішімен бақыланады, ал болат құбырды соңына дейін жалғау уақыты шамамен 3 секундты құрайды. 2.3.5 Болат құбыр қалыпқа келтіру және сөндіруден кейін басқа станцияға біркелкі кіреді. Болат құбырдың ұшы соңғы бүріккіш сақинадан шыққан кезде болат құбырдың басы тез көтерілетін жолға түседі. Жиілік түрлендіргіш автоматты түрде бөлініп, келесі станцияға кіру үшін соңына дейін жету үшін бір секундқа жуық басынан аяғына жалғанған болат құбырларды басқарады.

3.6. Қалыпқа келтіру және шынықтырудан кейін болат құбыр салқындату қабатына уақытында кіре алады. Болат құбырдың соңы датчиктің соңғы секциясының шығысынан шыққанда, болат құбырдың басы тез көтерілетін жолға түседі, ал жиілік түрлендіргіші болат құбырдың ұшы мен ұшын шамамен бір секунд басқарады. Ол тез бөлініп, аяғына жетеді және айналдыру механизмі арқылы салқындату қабатына кіреді.

3.7. Қалқымалы қысым шығыршығы: қалқымалы қысым шығыршығы мен тасымалдау V-тәрізді ролик бірге біріктірілген және сенсорлардың әрбір тобының алдыңғы шеті жиынтық ретінде орнатылған. Нормалау және сөндірудің 4 жинағы, шынықтырудың 3 жинағы, барлығы 7 жинақ. Жылдам беріліс жылдамдығына байланысты ол болат құбырдың радиалды серпіліс салдарынан сенсорды зақымдауын болдырмау үшін орнатылған. Қалқымалы қысымды роликті реттеуге болады, ал диапазон әртүрлі сипаттамалардағы болат құбырларға жарамды. Болат құбыр мен үстіңгі дөңгелек арасындағы саңылау 4-6 мм, оны қолмен реттеуге болады.

3.8 Шынықтыру сенсорының қозғалатын құрылғысы: болат құбыр қалыпқа келтірілгенде, болат құбыр салқындату қабатына біркелкі кіруі үшін шынықтыру сенсорын өндіріс желісінен алу керек. φ100×1000 цилиндрлердің үш жинағы жалғанған шынықтыру датчиктерін жол арқылы өткізіп, өндіріс желісінен шығады. Инсультті реттеудің қажеті жоқ, оны алға қарай итеріңіз, ал жолдың ортасы сенсордың ортасы болып табылады.