Parimi i funksionimit të linjës së trajtimit të nxehtësisë së shufrës thithëse

1. Rafti i ushqimit në linjën e trajtimit të nxehtësisë së shufrës thithëse (përfshirë pajisjen e grumbullimit me shumicë dhe ushqyesin e diskut): rafti i ushqimit është për grumbullimin e tubave të çelikut që do të ngrohen dhe rafti është bërë nga pllakë çeliku 16 mm e trashë dhe 20#, e mbështjellë në nxehtësi I -forme Është prej çeliku të salduar, gjerësia e tavolinës është 200mm, tavolina ka pjerrësi 3° dhe mund të vendosen tuba çeliku 20 φ159. Platforma dhe kolona janë salduar, dhe e gjithë tufa e materialeve ngrihet në platformë nga një vinç gjatë punës, dhe tufa zgjidhet manualisht. Pajisja e balës me shumicë drejtohet nga një cilindër ajri. Për sa kohë që komanda është e ndezur, mbështetësi i baltës së madhe do të hapet dhe tubi i çelikut do të rrotullohet te ushqyesi i diskut për ta mbajtur atë. Furnizuesi i diskut është i pajisur me gjithsej 7 rikuperues të diskut në të njëjtin aks. Sapo të jepet udhëzimi, tubi i çelikut duhet të nxehet dhe ai automatikisht do të rrotullohet në fund të tabelës sipas rrahjes (dmth. kohës). Ndaloi në pozicionin e mesit.

2. Mekanizmi i ushqyerjes dhe rrokullisjes së linjës së trajtimit të nxehtësisë së shufrës thithëse: Mekanizmi i ushqyerjes dhe rrokullisjes është i njëjtë me makinën rrotulluese të tipit levë. Qëllimi është transferimi i pjesës së punës nga ky stacion në një tjetër, por struktura është thelbësisht e ndryshme. Parimi i punës është Ka një ndryshim të madh, mekanizmi i rrokullisjes është ta mbajë materialin pa probleme, dhe më pas ta vendos materialin në mënyrë të qëndrueshme, me qendërzim të mirë dhe pa ndikim ose ndikim. Ka 9 rrokullisje, të gjitha të rregulluara, dhe sipërfaqja e punës është e prirur 3° nga lart në të ulët. I drejtuar nga cilindër φ250 me 370 goditje, kur presioni i punës është 0.4Mpa, forca tërheqëse është 1800 kg, që është 3 herë më e rëndë se tubi i çelikut. Rrotullimi dhe rrokullisja janë të lidhura me shufra lidhëse dhe shufra lidhëse me mentesha, dhe 9 rrokullisje janë duke punuar. Ngritje dhe rënie e njëkohshme, sinkronizim i mirë.

3. Sistemi transportues me rul në formë V për linjën e trajtimit të nxehtësisë së shufrës thithëse:

3.1. Sistemi i përcjelljes së rulit përbëhet nga 121 grupe rulash në formë V të drejtuar në mënyrë të pavarur. Ka 47 rula në formë V në vijën e shuarjes dhe normalizimit, 9 grupe rulash në formë V me ushqim të shpejtë (përfshirë inverterin), 24 grupe rulash në formë V-je me spërkatje (përfshirë inverterin) dhe 12 grupe me ngritje të shpejtë rrotullat (përfshirë inverterin) ). Fuqia drejtohet nga një reduktues i rrotës cikloide, modeli është XWD2-0.55-57, shpejtësia e rrotullës së ngritjes së shpejtë është 85.3 rpm, shpejtësia përpara është 50889 mm/min dhe tubi i çelikut transmetohet në 19.5 sekonda në arrijnë pikën përfundimtare. Ka 37 grupe linjash kalitjeje, 25 grupe rulash ngrohës në formë V (përfshirë konvertuesin e frekuencës), 12 grupe rrotullash me ngritje të shpejtë (përfshirë konvertuesin e frekuencës) dhe fuqia miraton reduktuesin cikloid të rrotave, modeli XWD2-0.55-59, ngritja e shpejtë Shpejtësia e rrotullimit të rulit është 85.3 rpm, shpejtësia përpara është 50889 mm/min dhe tubi i çelikut arrin pikën përfundimtare në 19.5 sekonda. Midis dy shtretërve ftohës ka rrotulla në formë V, të cilët janë të gjithë rrotullues të shpejtë. Rolet në formë V janë instaluar në tre linja prodhimi dhe të vendosura në 15° në të njëjtën qendër. Distanca ndërmjet rulit në formë V dhe rulit në formë V është 1500 mm, dhe diametri i rulit në formë V është φ190 mm. Me përjashtim të rulit në formë V në fundin e furnizimit (fundi i furnizimit është material i ftohtë), të gjitha boshtet e tjera rrotulluese të rulit në formë V janë të pajisura me pajisje uji ftohës. Roli mbështetës adopton një kushinetë të jashtëm sferik me një vend vertikal. Kontrolli i shpejtësisë së motorit me frekuencë të ndryshueshme, i pajisur me konvertues frekuence, diapazoni i rregullimit të shpejtësisë është 38.5 rrotullime/min~7.5 rrotullime/min. Shpejtësia e përcjelljes përpara është 22969mm/min~4476mm/min, dhe diapazoni i rrotullimit të tubave të çelikut është: 25.6 rrotullime/min~2.2 rrotullime/min.

3.2. Linja e trajtimit termik të shufrës thithëse llogaritet sipas kërkesave të prodhimit vjetor. Nëse prodhimi në orë është 12.06 ton, shpejtësia e avancimit të tubit të çelikut është 21900mm/min~4380mm/min.

3.3. Rezultati: shpejtësia e avancimit të projektimit të skemës plotëson kërkesat e prodhimit.

3.4. Shpejtësia e motorit të konvertimit të frekuencës kontrollohet nga konverteri i frekuencës dhe koha është rreth 3 sekonda për të lidhur tubin e çelikut nga skaji në skaj. 2.3.5 Tubi i çelikut pas normalizimit dhe shuarjes hyn pa probleme në një stacion tjetër. Kur fundi i tubit të çelikut largohet nga unaza e fundit e spërkatjes, koka e tubit të çelikut hyn në pistën e ngritjes së shpejtë. Konvertuesi i frekuencës kontrollon tubat e çelikut që lidhen nga skaji në skaj për rreth një sekondë që të ndahen automatikisht dhe të arrijnë në fund për të hyrë në stacionin tjetër.

3.6. Tubi i çelikut pas normalizimit dhe kalitjes mund të hyjë në shtratin e ftohjes në kohë. Kur fundi i tubit të çelikut largohet nga dalja e seksionit të fundit të sensorit, koka e tubit të çelikut hyn në pistën e ngritjes së shpejtë dhe konverteri i frekuencës kontrollon fundin dhe fundin e tubit të çelikut për rreth një sekondë. Ndahet shpejt, arrin në fund dhe futet në shtratin e ftohjes përmes mekanizmit të rrokullisjes.

3.7. Rul presioni lundrues: Roli me presion lundrues dhe rul transferues në formë V kombinohen së bashku dhe pjesa e përparme e secilit grup sensorësh është instaluar si një grup. 4 grupe normalizimi dhe shuarjeje, 3 grupe kalitjeje, 7 grupe gjithsej. Për shkak të shpejtësisë së shpejtë të transmetimit, është vendosur të parandalojë që tubi i çelikut të dëmtojë sensorin për shkak të kërcimit radial. Roli i presionit lundrues mund të rregullohet, dhe diapazoni është i përshtatshëm për tuba çeliku të specifikimeve të ndryshme. Hendeku midis tubit të çelikut dhe rrotës së sipërme është 4-6 mm, i cili mund të rregullohet me dorë.

3.8 Pajisja lëvizëse e sensorit të kalitjes: Kur tubi i çelikut normalizohet, në mënyrë që tubi i çelikut të hyjë pa probleme në shtratin e ftohjes, sensori i kalitjes duhet të tërhiqet nga linja e prodhimit. Tre grupe cilindrash φ100×1000 kalojnë sensorët e lidhur të kalitjes përmes trasesë dhe tërhiqen nga linja e prodhimit. Goditja nuk ka nevojë të rregullohet, shtyjeni përpara dhe qendra e pista është qendra e sensorit.