اصل کار خط عملیات حرارتی میله مکنده

1. قفسه تغذیه روی خط عملیات حرارتی میله مکنده (از جمله دستگاه بسته بندی فله و فیدر دیسک): قفسه تغذیه برای انباشته شدن لوله های فولادی برای گرم شدن است و قفسه از صفحه فولادی 16 میلی متری ضخامت و 20#، نورد گرم I ساخته شده است. -شکل از فولاد جوشی ساخته شده است، عرض میز 200 میلی متر است، میز دارای شیب 3 درجه است و می توان لوله های فولادی 20 φ159 را قرار داد. سکو و ستون جوش داده می شود و کل دسته مواد در حین کار توسط جرثقیل بر روی سکو بلند می شود و بسته به صورت دستی باز می شود. دستگاه عدل فله ای توسط یک سیلندر هوا هدایت می شود. تا زمانی که فرمان روشن است، تکیه گاه عدل فله باز می شود و لوله فولادی برای نگه داشتن آن به سمت فیدر دیسک می رود. دیسک تغذیه کننده در مجموع به 7 دیسک بازگیر در همان محور مجهز شده است. به محض اینکه دستور داده شد، لوله فولادی باید گرم شود و طبق ضرب (یعنی زمان) به طور خودکار به انتهای میز می رود. در موقعیت وسط ایستاد.

2. مکانیسم تغذیه و چرخاندن خط عملیات حرارتی میله مکنده: مکانیسم تغذیه و چرخش مانند دستگاه فلیپ از نوع اهرمی است. هدف انتقال قطعه کار از این ایستگاه به ایستگاه دیگر است، اما ساختار اساساً متفاوت است. اصل کار این است که تفاوت زیادی وجود دارد، مکانیسم چرخش این است که مواد را به آرامی نگه می دارد و سپس مواد را به طور پیوسته، با مرکز خوب و بدون ضربه یا ضربه قرار می دهد. 9 باله وجود دارد که همه آنها مرتب شده اند و سطح کار از بالا به پایین 3 درجه متمایل است. رانده شده توسط φ250 در سیلندر 370 سکته مغزی، زمانی که فشار کاری 0.4 مگاپاسکال است، نیروی کشش 1800 کیلوگرم است، که 3 برابر سنگین ترین لوله فولادی است. فلیپ و فلیپ با شاتون و میله بند با لولا به هم وصل می شوند و 9 فلیپ کار می کنند. صعود و سقوط همزمان، هماهنگ سازی خوب.

3. سیستم نوار نقاله غلتکی V شکل برای خط عملیات حرارتی میله مکنده:

3.1. سیستم انتقال غلتکی از 121 مجموعه غلتک V شکل مستقل تشکیل شده است. 47 غلتک V شکل روی خط خاموش کردن و نرمالیزاسیون، 9 مجموعه غلتک V شکل با تغذیه سریع (شامل اینورتر)، 24 مجموعه غلتک V شکل اسپری گرمایشی (شامل اینورتر) و 12 مجموعه بالابر سریع وجود دارد. غلطک (از جمله اینورتر)). قدرت توسط یک کاهنده چرخ‌دار سیکلوئید هدایت می‌شود، مدل XWD2-0.55-57، سرعت غلتک بالابر سریع 85.3 دور در دقیقه، سرعت رو به جلو 50889 میلی‌متر در دقیقه است، و لوله فولادی در 19.5 ثانیه به رسیدن به نقطه پایان 37 مجموعه خط تمپر، 25 مجموعه غلتک V شکل گرمایشی (شامل مبدل فرکانس)، 12 مجموعه غلتک بالابر سریع (شامل مبدل فرکانس) وجود دارد، و قدرت از کاهنده چرخ‌دار چرخشی، مدل XWD2-0.55-59 استفاده می‌شود. سریع بالابر سرعت چرخش غلتک 85.3 دور در دقیقه، سرعت رو به جلو 50889 میلی متر در دقیقه است و لوله فولادی در 19.5 ثانیه به نقطه پایان می رسد. بین دو تخت خنک کننده غلتک های V شکل وجود دارد که همگی غلتک های سریع هستند. غلتک های V شکل در سه خط تولید نصب شده و در همان مرکز در 15 درجه چیده شده اند. فاصله بین غلتک V شکل و غلتک V شکل 1500 میلی متر و قطر غلتک V شکل φ190 میلی متر است. به جز غلتک V شکل در انتهای تغذیه (انتهای تغذیه مواد سرد است)، تمام شفت های چرخان غلتکی V شکل دیگر مجهز به دستگاه های آب خنک کننده هستند. غلتک پشتیبان از یک یاتاقان کروی بیرونی با یک صندلی عمودی استفاده می کند. کنترل سرعت موتور فرکانس متغیر، مجهز به مبدل فرکانس، محدوده تنظیم سرعت 38.5 دور در دقیقه تا 7.5 دور در دقیقه است. سرعت انتقال به جلو 22969mm/min-4476mm/min است و محدوده چرخش لوله فولادی: 25.6 دور در دقیقه تا 2.2 دور در دقیقه است.

3.2. خط عملیات حرارتی میله مکنده با توجه به نیازهای خروجی سالانه محاسبه می شود. اگر خروجی در ساعت 12.06 تن باشد، سرعت پیشروی لوله فولادی 21900mm/min-4380mm/min است.

3.3. نتیجه: سرعت پیشرفت طراحی طرح مطابق با الزامات تولید است.

3.4. سرعت موتور تبدیل فرکانس توسط مبدل فرکانس کنترل می شود و زمان اتصال سر به سر لوله فولادی حدود 3 ثانیه است. 2.3.5 لوله فولادی پس از نرمال شدن و کوئنچ به آرامی وارد ایستگاه دیگری می شود. هنگامی که انتهای لوله فولادی از آخرین حلقه اسپری خارج می شود، سر لوله فولادی وارد مسیر مسابقه سریع بالابر می شود. مبدل فرکانس لوله های فولادی را که از سر به انتها به هم وصل شده اند برای حدود یک ثانیه کنترل می کند تا به طور خودکار جدا شوند و به انتهای آن برسند تا وارد ایستگاه بعدی شوند.

3.6. لوله فولادی پس از نرمال شدن و تمپر می تواند به موقع وارد بستر خنک کننده شود. هنگامی که انتهای لوله فولادی از خروجی آخرین بخش سنسور خارج می شود، سر لوله فولادی وارد راهروی بالابر سریع می شود و مبدل فرکانس انتهای و انتهای لوله فولادی را برای حدود یک ثانیه کنترل می کند. به سرعت جدا می شود، به انتها می رسد و از طریق مکانیزم فلیپ وارد بستر خنک کننده می شود.

3.7. غلتک فشار شناور: غلتک فشار شناور و غلتک V شکل انتقالی با هم ترکیب می شوند و قسمت جلویی هر گروه از سنسورها به صورت مجموعه ای نصب می شود. 4 ست نرمال کننده و کوئنچ، 3 ست تمپرینگ، در مجموع 7 ست. با توجه به سرعت انتقال سریع، برای جلوگیری از آسیب رساندن لوله فولادی به سنسور به دلیل جهش شعاعی تنظیم شده است. غلتک فشار شناور قابل تنظیم است و محدوده برای لوله های فولادی با مشخصات مختلف مناسب است. فاصله بین لوله فولادی و چرخ بالایی 4-6 میلی متر است که به صورت دستی قابل تنظیم است.

3.8 دستگاه متحرک سنسور تمپر: هنگامی که لوله فولادی نرمال می شود، برای اینکه لوله فولادی به آرامی وارد بستر خنک کننده شود، سنسور تمپر باید از خط تولید خارج شود. سه مجموعه سیلندر φ100×1000 سنسورهای تمپرینگ متصل را از مسیر عبور می دهند و از خط تولید خارج می شوند. سکته مغزی نیازی به تنظیم ندارد، آن را به جلو فشار دهید و مرکز مسیر مرکز سنسور است.