So’rg’ich novda issiqlik bilan ishlov berish liniyasining ishlash printsipi

1. So’rg’ich tayoqchasini issiqlik bilan ishlov berish liniyasidagi oziqlantirish tokchasi (shu jumladan, ommaviy yig’ish moslamasi va diskli oziqlantiruvchi): oziqlantirish tokchasi isitiladigan po’lat quvurlarni yig’ish uchun, raf esa 16 mm qalinlikdagi po’lat plitalar va 20 #, issiq haddelenmiş I dan tayyorlangan. -shaklli U payvandlangan po’latdan yasalgan, stolning kengligi 200 mm, stol 3 ° nishabga ega va 20 ta ph159 po’lat quvurlarni joylashtirish mumkin. Platforma va ustun payvandlanadi va materiallarning butun to’plami ish paytida kran orqali platformaga ko’tariladi va to’plam qo’lda ajratiladi. Ommaviy balya qurilmasi havo tsilindri tomonidan boshqariladi. Buyruq yoqilgan ekan, ommaviy balya tayanchi ochiladi va po’lat quvur uni ushlab turish uchun diskni oziqlantiruvchiga aylanadi. Disk oziqlantiruvchi bir xil o’qda jami 7 ta diskni qayta ishlovchi bilan jihozlangan. Ko’rsatma berilishi bilanoq, po’lat quvurni isitish kerak bo’ladi va u avtomatik ravishda urish (ya’ni vaqt) bo’yicha stol oxirigacha aylanadi. O’rta holatda to’xtadi.

2. So’rg’ich tayoqchasini issiqlik bilan ishlov berish liniyasining oziqlantirish va aylantirish mexanizmi: Oziqlantirish va aylantirish mexanizmi qo’l turidagi aylantirish mashinasi bilan bir xil. Maqsad, ishlov beriladigan qismni ushbu stantsiyadan boshqasiga o’tkazishdir, ammo struktura tubdan farq qiladi. Ish printsipi: Katta farq bor, aylantirish mexanizmi materialni silliq ushlab turish va keyin materialni yaxshi markazlashtirish va hech qanday ta’sir yoki ta’sir bilan barqaror ravishda pastga tushirishdir. 9 ta qanot bor, ularning barchasi tartibga solingan va ishchi sirt yuqoridan pastgacha 3 ° egilgan. ph250 370 zarbali silindr bilan boshqariladi, ish bosimi 0.4Mpa bo’lganda, tortish kuchi 1800kg ni tashkil qiladi, bu eng og’ir po’lat quvurdan 3 baravar ko’p. Flip va burilish bog’lovchi novdalar va menteşalar bilan bog’lovchi novdalar orqali ulanadi va 9 ta burilish ishlaydi. Bir vaqtning o’zida ko’tarilish va tushish, yaxshi sinxronizatsiya.

3. So’rg’ichli issiqlik bilan ishlov berish liniyasi uchun V-shaklidagi rolikli konveyer tizimi:

3.1. Rolikli tashish tizimi 121 ta mustaqil boshqariladigan V shaklidagi roliklardan iborat. Söndürme va normalizatsiya chizig’ida 47 ta V shaklidagi roliklar, 9 ta tez oziqlantiruvchi V shaklidagi roliklar (shu jumladan invertor), 24 ta isitish purkagichli V shaklidagi roliklar (shu jumladan invertor) va 12 ta tez ko’taruvchi to’plam mavjud. roliklar (shu jumladan inverter) ). Quvvat sikloid pinwheel reduktor tomonidan boshqariladi, model XWD2-0.55-57, tez ko’taruvchi rolikning tezligi 85.3 rpm, oldinga tezligi 50889 mm / min, po’lat quvur esa 19.5 soniyada uzatiladi. yakuniy nuqtaga yeting. 37 ta temperlash liniyasi, 25 ta isitish V shaklidagi roliklar (shu jumladan chastota konvertori), 12 ta tez ko’taruvchi roliklar (shu jumladan chastota konvertori) va quvvat sikloid pinwheel reduktorini qabul qiladi, XWD2-0.55-59 modeli, tez ko’tarish Rolikning aylanish tezligi 85.3 rpm, oldinga tezligi 50889 mm / min, po’lat quvur esa 19.5 soniyada oxirgi nuqtaga etadi. Ikki sovutish yotoqlari o’rtasida V shaklidagi roliklar mavjud, ularning barchasi tez roliklardir. V shaklidagi roliklar uchta ishlab chiqarish liniyasiga o’rnatiladi va bir xil markazda 15 ° da joylashgan. V shaklidagi rolik va V shaklidagi rolik orasidagi masofa 1500 mm, V shaklidagi rolikning diametri ph 190 mm. Besleme uchidagi V shaklidagi rolikdan tashqari (besleme uchi sovuq materialdir), boshqa barcha V shaklidagi rulonli aylanuvchi vallar sovutish suvi qurilmalari bilan jihozlangan. Qo’llab-quvvatlovchi rolik vertikal o’rindiqli tashqi sferik rulmanni qabul qiladi. Chastotani o’zgartirgich bilan jihozlangan o’zgaruvchan chastotali vosita tezligini nazorat qilish, tezlikni sozlash diapazoni 38.5 aylanish / min ~ 7.5 aylanish / min. Oldinga uzatish tezligi 22969 mm / min ~ 4476 mm / min, po’lat quvurlarning aylanish diapazoni: 25.6 aylanish / min ~ 2.2 aylanish / min.

3.2. So’rg’ich novda issiqlik bilan ishlov berish liniyasi yillik ishlab chiqarish talablariga muvofiq hisoblanadi. Agar soatiga ishlab chiqarish 12.06 tonna bo’lsa, po’lat quvurning avans tezligi 21900 mm / min ~ 4380 mm / min.

3.3. Natija: sxemani loyihalashtirish tezligi ishlab chiqarish talablariga javob beradi.

3.4. Chastotani konvertatsiya qilish motorining tezligi chastota konvertori tomonidan boshqariladi va po’lat quvurni uchigacha ulash uchun vaqt taxminan 3 soniyani tashkil qiladi. 2.3.5 Po’lat quvur normalizatsiya va söndürmeden keyin boshqa stantsiyaga muammosiz kiradi. Po’lat quvurning oxiri oxirgi buzadigan amallar halqasini tark etganda, po’lat quvurning boshi tez ko’tariladigan poygaga kiradi. Chastotani o’zgartirgich uchidan uchiga ulangan po’lat quvurlarni taxminan bir soniya davomida avtomatik ravishda ajratish va keyingi stantsiyaga kirish uchun oxiriga etkazish uchun boshqaradi.

3.6. Po’lat quvur normalizatsiya va temperaturadan keyin sovutish to’shagiga o’z vaqtida kirishi mumkin. Po’lat quvurning oxiri sensorning oxirgi qismidan chiqib ketganda, po’lat quvurning boshi tez ko’tariladigan poygaga kiradi va chastota konvertori po’lat quvurning uchini va uchini taxminan bir soniya davomida boshqaradi. U tezda ajralib chiqadi, oxirigacha etib boradi va aylantirish mexanizmi orqali sovutish to’shagiga kiradi.

3.7. Suzuvchi bosim tsilindrni: suzuvchi bosim tsilindrni va uzatish V shaklidagi rolik birgalikda birlashtiriladi va har bir datchiklar guruhining old uchi to’plam sifatida o’rnatiladi. 4 ta normalizatsiya va söndürme to’plami, 3 ta temperlash to’plami, jami 7 ta to’plam. Tez uzatish tezligi tufayli po’lat quvurning radiusli sakrash tufayli sensorga zarar etkazishining oldini olish uchun o’rnatiladi. Suzuvchi bosim rolikini sozlash mumkin va diapazon turli xil xususiyatlarga ega po’lat quvurlarga mos keladi. Po’lat quvur va yuqori g’ildirak orasidagi bo’shliq 4-6 mm bo’lib, uni qo’lda sozlash mumkin.

3.8 Temperlash sensori harakatlanuvchi moslamasi: Po’lat quvur normallashtirilganda, po’lat quvur sovutish to’shagiga silliq kirishi uchun temperleme sensori ishlab chiqarish liniyasidan olib tashlanishi kerak. ph100×1000 tsilindrlarning uchta to’plami ulangan temperli datchiklarni trek orqali o’tkazadi va ishlab chiqarish liniyasidan chiqariladi. Qon tomirini sozlash kerak emas, uni oldinga suring va trekning markazi sensorning markazidir.