ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ (ਬਲਕ ਬੰਡਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਫੀਡਰ ਸਮੇਤ) ‘ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੈਕ: ਫੀਡਿੰਗ ਰੈਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਕ 16mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ 20#, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਆਈ. -ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇਹ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਟੇਬਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 200mm ਹੈ, ਟੇਬਲ ਦੀ ਢਲਾਣ 3° ਹੈ, ਅਤੇ 20 φ159 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਬੰਡਲ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ‘ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਅਨਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲਕ ਬੇਲ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਏਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਮਾਂਡ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕ ਬੇਲ ਸਪੋਰਟ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇਸਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਿਸਕ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰੇਗੀ। ਡਿਸਕ ਫੀਡਰ ਇੱਕੋ ਧੁਰੇ ‘ਤੇ ਕੁੱਲ 7 ਡਿਸਕ ਰੀਕਲੇਮਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਹਦਾਇਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੀਟ (ਭਾਵ ਸਮਾਂ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਰੋਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕ ਗਿਆ।

2. ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੀਵਰ ਟਾਈਪ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਢਾਂਚਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਫਲਿੱਪ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ 9 ਫਲਿੱਪਰ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਉੱਚ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਵੱਲ 3° ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। 250 ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ φ370 ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4Mpa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 1800kg ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ 3 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਫਲਿਪ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ ਨੂੰ ਡੰਡਿਆਂ ਅਤੇ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 9 ਫਲਿੱਪ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਮਕਾਲੀ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ, ਚੰਗੀ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ.

3. ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ ਲਈ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ:

3.1 ਰੋਲਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਲਾਏ ਗਏ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੇ 121 ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ 47 V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਹਨ, ਤੇਜ਼-ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੇ 9 ਸੈੱਟ (ਇਨਵਰਟਰ ਸਮੇਤ), ਹੀਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੇ 24 ਸੈੱਟ (ਇਨਵਰਟਰ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਲਿਫਟ ਦੇ 12 ਸੈੱਟ। ਰੋਲਰ (ਇਨਵਰਟਰ ਸਮੇਤ))। ਪਾਵਰ ਇੱਕ ਸਾਈਕਲੋਇਡ ਪਿੰਨਵੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਡਲ XWD2-0.55-57 ਹੈ, ਕਵਿੱਕ-ਲਿਫਟ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਪੀਡ 85.3 rpm ਹੈ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਸਪੀਡ 50889 mm/min ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 19.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ 37 ਸੈੱਟ, ਹੀਟਿੰਗ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੇ 25 ਸੈੱਟ (ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਸਮੇਤ), ਕਵਿੱਕ-ਲਿਫਟ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ 12 ਸੈੱਟ (ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਪਿਨਵੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਮਾਡਲ XWD2-0.55-59 ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼-ਲਿਫਟ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 85.3 rpm ਹੈ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ 50889 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 19.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ V- ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਤੇਜ਼ ਰੋਲਰ ਹਨ। V- ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ‘ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਕੇਂਦਰ ‘ਤੇ 15° ‘ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 1500mm ਹੈ, ਅਤੇ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ φ190mm ਹੈ। ਫੀਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ (ਫੀਡ ਸਿਰਾ ਠੰਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ), ਹੋਰ ਸਾਰੇ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ 38.5 ਕ੍ਰਾਂਤੀ/ਮਿੰਟ～7.5 ਕ੍ਰਾਂਤੀ/ਮਿੰਟ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਭੇਜਣ ਦੀ ਗਤੀ 22969mm/min～4476mm/min ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ: 25.6 ਕ੍ਰਾਂਤੀ/ਮਿੰਟ～2.2 ਕ੍ਰਾਂਤੀ/ਮਿੰਟ।

3.2 ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 12.06 ਟਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਐਡਵਾਂਸ ਸਪੀਡ 21900mm/min～4380mm/min ਹੈ।

3.3 ਨਤੀਜਾ: ਸਕੀਮ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.4 ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਅੰਤ ਤੱਕ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 3 ਸਕਿੰਟ ਹੈ. 2.3.5 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਤ ਆਖਰੀ ਸਪਰੇਅ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਿਰ ਤੇਜ਼-ਲਿਫਟ ਰੇਸਵੇਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3.6 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਤ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਆਖਰੀ ਭਾਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਿਰ ਤੇਜ਼-ਲਿਫਟ ਰੇਸਵੇਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.7 ਫਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ: ਫਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ 4 ਸੈੱਟ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ 3 ਸੈੱਟ, ਕੁੱਲ 7 ਸੈੱਟ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਰੇਡੀਅਲ ਉਛਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਂਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 4-6mm ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.8 ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। φ100×1000 ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸੈੱਟ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕੋ, ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ।