Прынцып працы лініі тэрмічнай апрацоўкі прысосак

1. Стойка для кармлення на лініі тэрмічнай апрацоўкі штангі (уключаючы прыладу для аб’ёму і дыскавай падачы): стойка для падачы прызначана для кладкі сталёвых труб, якія падлягаюць нагрэву, а стойка выраблена з сталёвай пласціны таўшчынёй 16 мм і 20#, гарачакатанай I -вобразны. Выраблены са зварной сталі, шырыня стала 200 мм, нахіл 3°, можна размясціць 20 сталёвых труб φ159. Платформа і калона зварваюцца, і ўвесь пучок матэрыялаў у працэсе працы падымаецца на платформу кранам, а пачак развязваецца ўручную. Прылада для насыпных цюкоў прыводзіцца ў рух паветраным цыліндрам. Пакуль каманда ўключана, апора для насыпных цюкоў будзе адкрыта, і сталёвая труба будзе каціцца да дыскавай падачы, каб утрымліваць яе. Дыскавая падача абсталявана ў агульнай складанасці 7 рэклаймераў дыскаў на адной восі. Як толькі будзе дадзена інструкцыя, сталёвую трубу трэба нагрэць, і яна аўтаматычна адкаціцца да канца стала ў адпаведнасці з тактам (г.зн. час). Спыніўся ў сярэднім становішчы.

2. Механізм падачы і перагортвання лініі тэрмічнай апрацоўкі стрыжня: Механізм падачы і перагортвання такі ж, як і перакідная машына рычажнага тыпу. Мэта – перанесці нарыхтоўку з гэтай станцыі на іншую, але будова прынцыпова іншая. Прынцып працы заключаецца ў вялікай розніцы, механізм перакідвання павінен трымаць матэрыял плаўна, а затым няўхільна пакласці матэрыял, з добрым цэнтраваннем і без удараў і ўдараў. Ластаў 9, усе размешчаны, а працоўная паверхня нахілена на 3° ад высокага да нізкага. Прыводзіцца ў рух цыліндрам φ250 на 370 тактаў, калі працоўны ціск складае 0.4 Мпа, сіла цягі складае 1800 кг, што ў 3 разы перавышае самую цяжкую сталёвую трубу. Фліп і фліп злучаюцца шатунамі і шатунамі з шарнірамі, а працуе 9 сальта. Адначасовы ўздым і падзенне, добрая сінхранізацыя.

3. V-вобразная ролікавая канвеерная сістэма для лініі тэрмічнай апрацоўкі прысосак:

3.1. Ролікавая транспартная сістэма складаецца з 121 камплекта V-вобразных ролікаў з незалежным рухам. На лініі загартоўкі і нармалізацыі ёсць 47 V-вобразных ролікаў, 9 камплектаў V-вобразных ролікаў з хуткай падачай (уключаючы інвертар), 24 камплекты V-вобразных награвальных ролікаў (уключаючы інвертар) і 12 камплектаў хуткага пад’ёму. ролікі (у тым ліку інвертар) ). Магутнасць прыводзіцца ў рух цыклоідным рэдуктарам вяртушка, мадэль XWD2-0.55-57, хуткасць роліка хуткага пад’ёму складае 85.3 абаротаў у хвіліну, хуткасць руху наперад – 50889 мм/мін, а сталёвая труба перадаецца за 19.5 секунды. дасягнуць канчатковай кропкі. Ёсць 37 камплектаў загартоўкі, 25 камплектаў награвальных V-вобразных ролікаў (уключаючы пераўтваральнік частоты), 12 камплектаў ролікаў для хуткага пад’ёму (уключаючы пераўтваральнік частоты), а магутнасць прымае цыклоідны рэдуктар, мадэль XWD2-0.55-59, хуткі пад’ём Хуткасць кручэння роліка складае 85.3 абаротаў у хвіліну, хуткасць руху наперад – 50889 мм / мін, а сталёвая труба дасягае канчатковай кропкі за 19.5 секунды. Паміж двума астуджальнымі ложамі знаходзяцца V-вобразныя ролікі, усе яны з’яўляюцца хуткімі ролікамі. V-вобразныя каткі ўстаноўлены на трох вытворчых лініях і размешчаны пад 15° у адным цэнтры. Адлегласць паміж V-вобразным ролікам і V-вобразным ролікам складае 1500 мм, а дыяметр V-вобразнага роліка – φ190 мм. За выключэннем V-вобразнага роліка на падачы (канец падачы з’яўляецца халодным матэрыялам), усе іншыя валы V-вобразнага роліка, якія верцяцца, абсталяваны прыладамі для астуджэння вады. Апорны ролік мае вонкавы сферычны падшыпнік з вертыкальным сядзеннем. Рэгулятар хуткасці рухавіка з пераменнай частатой, абсталяваны пераўтваральнікам частоты, дыяпазон рэгулявання хуткасці складае 38.5 абаротаў / мін ~ 7.5 абаротаў / мін. Хуткасць транспарціроўкі наперад складае 22969 мм / мін ~ 4476 мм / мін, а дыяпазон кручэння сталёвай трубы: 25.6 абаротаў / мін ~ 2.2 абароту / мін.

3.2. Лінія тэрмічнай апрацоўкі прысосных штанг разлічваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі гадавой вытворчасці. Калі прадукцыйнасць у гадзіну складае 12.06 тон, хуткасць прасоўвання сталёвай трубы складае 21900 мм / мін ~ 4380 мм / мін.

3.3. Вынік: хуткасць прасоўвання канструкцыі схемы адпавядае патрабаванням вытворчасці.

3.4. Хуткасць рухавіка пераўтварэння частоты кіруецца пераўтваральнікам частоты, і час складае каля 3 секунд, каб злучыць сталёвую трубу ад канца да канца. 2.3.5 Сталёвая труба пасля нармалізацыі і загартоўкі бесперашкодна паступае на іншую станцыю. Калі канец сталёвай трубы пакідае апошняе распыляльнае кольца, галоўка сталёвай трубы ўваходзіць у дарожку качэння хуткага пад’ёму. Пераўтваральнік частоты кіруе сталёвымі трубамі, якія злучаны канец у канец, прыкладна на адну секунду, каб аўтаматычна аддзяліцца і дасягнуць канца, каб увайсці на наступную станцыю.

3.6. Сталёвая труба пасля нармалізацыі і адпуску можа своечасова паступіць у астуджальны пласт. Калі канец сталёвай трубы пакідае выхад з апошняй секцыі датчыка, галоўка сталёвай трубы ўваходзіць у дарожку качэння хуткага пад’ёму, і пераўтваральнік частоты кіруе канцом і канцом сталёвай трубы на працягу прыкладна адной секунды. Ён хутка аддзяляецца, даходзіць да канца і ўваходзіць у астуджальны ложак праз адкідны механізм.

3.7. Плаваючы прыціскны ролік: які плавае прыціскны ролік і пераносны V-вобразны ролік аб’яднаны разам, а пярэдні канец кожнай групы датчыкаў усталяваны ў камплекце. 4 камплекты нармалізацыі і загартоўкі, 3 камплекты загартоўкі, усяго 7 камплектаў. Дзякуючы высокай хуткасці перадачы, ён настроены так, каб сталёвая труба не пашкодзіла датчык з-за радыяльнага адскоку. Плывучы прыціскны ролік можна рэгуляваць, а дыяпазон падыходзіць для сталёвых труб розных спецыфікацый. Зазор паміж сталёвай трубой і верхнім колам складае 4-6 мм, які можна рэгуляваць ўручную.

3.8 Прылада перамяшчэння датчыка загартоўкі: Калі сталёвая труба нармалізуецца, каб сталёвая труба плаўна ўвайшла ў астуджальны ложак, датчык адпуску павінен быць зняты з вытворчай лініі. Тры камплекты цыліндраў φ100×1000 прапускаюць падлучаныя датчыкі загартоўкі праз дарожку і здымаюць з вытворчай лініі. Ход не трэба рэгуляваць, прасуньце яго наперад, а цэнтр дарожкі – гэта цэнтр датчыка.