Prinsip kerja jalur perlakuan panas batang pengisap

1. Rak makan pada jalur perlakuan panas batang pengisap (termasuk perangkat bundling massal dan pengumpan disk): rak makan adalah untuk menumpuk pipa baja yang akan dipanaskan, dan rak terbuat dari pelat baja setebal 16mm dan 20 #, canai panas I -berbentuk Itu terbuat dari baja yang dilas, lebar meja adalah 200mm, meja memiliki kemiringan 3°, dan 20 159 pipa baja dapat ditempatkan. Platform dan kolom dilas, dan seluruh bundel material diangkat ke platform dengan derek selama bekerja, dan bundel secara manual dilepas. Perangkat bale curah digerakkan oleh silinder udara. Selama perintah dihidupkan, dukungan bale massal akan dibuka, dan pipa baja akan berguling ke pengumpan disk untuk menahannya. Disc feeder dilengkapi dengan total 7 disc reclaimer pada sumbu yang sama. Segera setelah instruksi diberikan, pipa baja perlu dipanaskan, dan secara otomatis akan berguling ke ujung meja sesuai dengan ketukan (yaitu waktu). Berhenti di posisi tengah.

2. Mekanisme pengumpanan dan pembalik jalur perlakuan panas batang pengisap: Mekanisme pengumpanan dan pembalik sama dengan mesin pembalik tipe tuas. Tujuannya adalah untuk memindahkan benda kerja dari stasiun ini ke stasiun lain, tetapi strukturnya pada dasarnya berbeda. Prinsip kerjanya adalah Ada perbedaan besar, mekanisme flip adalah untuk menahan material dengan lancar, dan kemudian meletakkan material dengan mantap, dengan pemusatan yang baik dan tidak ada benturan atau benturan. Ada 9 sirip, semuanya diatur, dan permukaan kerja miring 3° dari tinggi ke rendah. Didorong oleh silinder 250 dengan 370 langkah, ketika tekanan kerja 0.4Mpa, gaya tarikannya adalah 1800kg, yang merupakan 3 kali dari pipa baja terberat. Flip dan flip dihubungkan dengan menghubungkan batang dan tie rod dengan engsel, dan 9 flip bekerja. Naik dan turun secara bersamaan, sinkronisasi yang baik.

3. Sistem konveyor rol berbentuk V untuk jalur perlakuan panas batang pengisap:

3.1. Sistem konveyor rol terdiri dari 121 set rol berbentuk V yang digerakkan secara independen. Ada 47 rol berbentuk V pada jalur pendinginan dan normalisasi, 9 set rol berbentuk V yang memberi makan cepat (termasuk inverter), 24 set rol berbentuk V semprotan pemanas (termasuk inverter), dan 12 set pengangkat cepat rol (termasuk inverter) ). Daya digerakkan oleh peredam kincir cycloid, modelnya adalah XWD2-0.55-57, kecepatan roller pengangkat cepat 85.3 rpm, kecepatan maju 50889 mm/menit, dan pipa baja ditransmisikan dalam 19.5 detik ke mencapai titik akhir. Ada 37 set garis temper, 25 set rol berbentuk V pemanas (termasuk konverter frekuensi), 12 set rol pengangkat cepat (termasuk konverter frekuensi), dan daya mengadopsi peredam roda kincir cycloidal, model XWD2-0.55-59, quick-lift Kecepatan putaran roller adalah 85.3 rpm, kecepatan maju 50889 mm/menit, dan pipa baja mencapai titik akhir dalam 19.5 detik. Ada rol berbentuk V di antara dua alas pendingin, yang semuanya adalah rol cepat. Rol berbentuk V dipasang pada tiga jalur produksi dan diatur pada 15° di tengah yang sama. Jarak antara rol berbentuk V dan rol berbentuk V adalah 1500mm, dan diameter rol berbentuk V adalah 190mm. Kecuali rol berbentuk V di ujung umpan (ujung umpan adalah bahan dingin), semua poros putar rol berbentuk V lainnya dilengkapi dengan perangkat air pendingin. Rol pendukung mengadopsi bantalan bola luar dengan kursi vertikal. Kontrol kecepatan motor frekuensi variabel, dilengkapi dengan konverter frekuensi, rentang penyesuaian kecepatan adalah 38.5 putaran/menit～7.5 putaran/menit. Kecepatan maju konveyor adalah 22969mm/min～4476mm/mnt, dan rentang putaran pipa baja adalah: 25.6 putaran/min～2.2 putaran/mnt.

3.2. Jalur perlakuan panas batang pengisap dihitung sesuai dengan persyaratan keluaran tahunan. Jika output per jam adalah 12.06 ton, kecepatan gerak pipa baja adalah 21900mm/mnt～4380mm/mnt.

3.3. Hasilnya: kecepatan kemajuan desain skema memenuhi persyaratan produksi.

3.4. Kecepatan motor konversi frekuensi dikendalikan oleh konverter frekuensi, dan waktunya sekitar 3 detik untuk menghubungkan pipa baja ujung ke ujung. 2.3.5 Pipa baja setelah normalisasi dan pendinginan memasuki stasiun lain dengan lancar. Ketika ujung pipa baja meninggalkan cincin semprotan terakhir, kepala pipa baja memasuki raceway quick-lift. Konverter frekuensi mengontrol pipa baja yang terhubung ujung ke ujung selama sekitar satu detik untuk terpisah secara otomatis dan mencapai ujung untuk memasuki stasiun berikutnya.

3.6. Pipa baja setelah normalisasi dan temper dapat memasuki tempat tidur pendingin tepat waktu. Ketika ujung pipa baja meninggalkan pintu keluar bagian terakhir dari sensor, kepala pipa baja memasuki raceway quick-lift, dan konverter frekuensi mengontrol ujung dan ujung pipa baja selama sekitar satu detik. Ini memisahkan dengan cepat, mencapai ujung, dan memasuki tempat tidur pendingin melalui mekanisme flip.

3.7. Roller tekanan mengambang: Roller tekanan mengambang dan roller transfer berbentuk V digabungkan bersama, dan ujung depan setiap kelompok sensor dipasang sebagai satu set. 4 set normalisasi dan pendinginan, 3 set temper, total 7 set. Karena kecepatan transmisi yang cepat, ini diatur untuk mencegah pipa baja merusak sensor karena pantulan radial. Roller tekanan mengambang dapat disesuaikan, dan jangkauannya cocok untuk pipa baja dengan berbagai spesifikasi. Kesenjangan antara pipa baja dan roda atas adalah 4-6mm, yang dapat disesuaikan secara manual.

3.8 Perangkat penggerak sensor temper: Ketika pipa baja dinormalisasi, untuk membuat pipa baja dengan lancar memasuki tempat tidur pendingin, sensor temper harus ditarik dari jalur produksi. Tiga set silinder 100×1000 melewati sensor temper yang terhubung melalui track dan keluar dari jalur produksi. Stroke tidak perlu disetel, dorong ke depan, dan pusat lintasan adalah pusat sensor.