Funktionsprinzip der Saugerstab-Wärmebehandlungslinie

1. Fütterungsgestell auf einer Saugrohrwärmebehandlungslinie (einschließlich Schüttgutbündelungsvorrichtung und Scheibenbeschickung): Das Fütterungsgestell dient zum Stapeln von zu erwärmenden Stahlrohren und das Gestell besteht aus 16 mm dickem Stahlblech und 20 #, warmgewalzt I -förmig Es besteht aus geschweißtem Stahl, die Breite des Tisches beträgt 200 mm, der Tisch hat eine Neigung von 3° und es können 20 φ159 Stahlrohre platziert werden. Die Plattform und die Säule werden verschweißt und das gesamte Materialbündel wird während der Arbeit mit einem Kran auf die Plattform gehoben und das Bündel wird manuell entbündelt. Die Großballenvorrichtung wird von einem Druckluftzylinder angetrieben. Solange der Befehl eingeschaltet ist, wird die Ballenstütze geöffnet und das Stahlrohr rollt zum Tellerförderer, um es zu halten. Der Disc-Feeder ist mit insgesamt 7 Disc-Reclaimern auf derselben Achse ausgestattet. Sobald die Anweisung gegeben wird, muss das Stahlrohr erhitzt werden und rollt automatisch entsprechend dem Takt (dh der Zeit) bis zum Ende des Tisches. Angehalten in der Mittelstellung.

2. Zuführ- und Wendemechanismus der Saugerstangen-Wärmebehandlungslinie: Der Zuführ- und Wendemechanismus ist der gleiche wie bei der Wendemaschine. Der Zweck besteht darin, das Werkstück von dieser Station zu einer anderen zu übergeben, aber der Aufbau ist grundlegend anders. Das Arbeitsprinzip ist Es gibt einen großen Unterschied, der Flip-Mechanismus besteht darin, das Material glatt zu halten und dann das Material mit guter Zentrierung und ohne Stöße oder Stöße gleichmäßig abzulegen. Es gibt 9 Flossen, die alle angeordnet sind, und die Arbeitsfläche ist von hoch nach niedrig um 3° geneigt. Angetrieben von einem Zylinder mit einem Hub von φ250 und einem Hub von 370, wenn der Arbeitsdruck 0.4 MPa beträgt, beträgt die Zugkraft 1800 kg, was dem 3-fachen des schwersten Stahlrohrs entspricht. Flip und Flip sind durch Pleuel und Spurstangen mit Scharnieren verbunden, und 9 Flips funktionieren. Gleichzeitiges Auf- und Absteigen, gute Synchronisation.

3. V-förmiges Rollenfördersystem für Saugerstab-Wärmebehandlungslinie:

3.1. Das Rollenfördersystem besteht aus 121 Sätzen unabhängig angetriebener V-förmiger Rollen. Es gibt 47 V-förmige Walzen auf der Abschreck- und Normalisierungslinie, 9 Sätze V-förmiger Schnellvorschubwalzen (einschließlich Inverter), 24 Sätze V-förmige Heizsprühwalzen (einschließlich Inverter) und 12 Sätze Schnellhub Rollen (einschließlich Inverter) ). Die Kraft wird von einem Zykloiden-Spinrad-Reduzierer angetrieben, das Modell ist XWD2-0.55-57, die Geschwindigkeit der Schnellhubwalze beträgt 85.3 U / min, die Vorwärtsgeschwindigkeit beträgt 50889 mm / min und das Stahlrohr wird in 19.5 Sekunden auf übertragen den Endpunkt erreichen. Es gibt 37 Sätze von Temperierleitungen, 25 Sätze von V-förmigen Heizwalzen (einschließlich Frequenzumrichter), 12 Sätze Schnellhubrollen (einschließlich Frequenzumrichter) und die Leistung nimmt ein zykloidisches Windrad-Reduziergetriebe, Modell XWD2-0.55-59, an. Schnellhub Die Rotationsgeschwindigkeit der Walze beträgt 85.3 U/min, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 50889 mm/min und das Stahlrohr erreicht den Endpunkt in 19.5 Sekunden. Zwischen den beiden Kühlbetten befinden sich V-förmige Walzen, die allesamt schnelle Walzen sind. Die V-förmigen Walzen sind auf drei Produktionslinien installiert und um 15° auf der gleichen Mitte angeordnet. Der Abstand zwischen der V-förmigen Walze und der V-förmigen Walze beträgt 1500 mm, und der Durchmesser der V-förmigen Walze beträgt 190 mm. Mit Ausnahme der V-förmigen Walze am Zuführende (das Zuführende ist kaltes Material) sind alle anderen rotierenden Wellen der V-förmigen Walze mit Kühlwasservorrichtungen ausgestattet. Die Stützrolle nimmt ein äußeres kugelförmiges Lager mit einem vertikalen Sitz an. Motordrehzahlregelung mit variabler Frequenz, ausgestattet mit Frequenzumrichter, der Drehzahleinstellbereich beträgt 38.5 Umdrehungen/min～7.5 Umdrehungen/min. Die Fördergeschwindigkeit beträgt 22969 mm/min 4476 mm/min und der Drehbereich des Stahlrohrs beträgt: 25.6 Umdrehungen/min 2.2 Umdrehungen/min.

3.2. Die Saugstrang-Wärmebehandlungslinie wird nach dem jährlichen Leistungsbedarf berechnet. Wenn die Leistung pro Stunde 12.06 Tonnen beträgt, beträgt die Vorschubgeschwindigkeit des Stahlrohrs 21900 mm / min 4380 mm / min.

3.3. Das Ergebnis: Die Designfortschrittsgeschwindigkeit des Systems entspricht den Produktionsanforderungen.

3.4. Die Drehzahl des Frequenzumrichtermotors wird vom Frequenzumrichter gesteuert, und die Zeit, um das Stahlrohr Ende an Ende anzuschließen, beträgt etwa 3 Sekunden. 2.3.5 Das Stahlrohr tritt nach dem Normalisieren und Abschrecken reibungslos in eine andere Station ein. Wenn das Ende des Stahlrohrs den letzten Sprühring verlässt, tritt der Kopf des Stahlrohrs in die Schnellhub-Laufbahn ein. Der Frequenzumrichter steuert die aneinandergereihten Stahlrohre für etwa eine Sekunde, um sich automatisch zu trennen und das Ende zu erreichen, um in die nächste Station zu gelangen.

3.6. Das Stahlrohr kann nach dem Normalisieren und Anlassen rechtzeitig in das Kühlbett eintreten. Wenn das Ende des Stahlrohres den Ausgang des letzten Abschnitts des Sensors verlässt, tritt der Kopf des Stahlrohres in die Schnellhub-Laufbahn ein und der Frequenzumrichter steuert das Ende und das Ende des Stahlrohres für etwa eine Sekunde. Es trennt sich schnell, erreicht das Ende und gelangt durch den Klappmechanismus in das Kühlbett.

3.7. Schwimmende Andruckrolle: Die schwimmende Andruckrolle und die V-förmige Übertragungsrolle werden miteinander kombiniert und das vordere Ende jeder Sensorgruppe wird als Satz installiert. 4 Sätze Normalisieren und Abschrecken, 3 Sätze Anlassen, 7 Sätze insgesamt. Aufgrund der hohen Übertragungsgeschwindigkeit wird verhindert, dass das Stahlrohr den Sensor durch den radialen Prellvorgang beschädigt. Die schwimmende Andruckrolle ist verstellbar und das Sortiment ist für Stahlrohre unterschiedlicher Spezifikationen geeignet. Der Abstand zwischen dem Stahlrohr und dem oberen Rad beträgt 4-6 mm, der manuell eingestellt werden kann.

3.8 Bewegungsvorrichtung des Temperiersensors: Wenn das Stahlrohr normalisiert ist, muss der Temperiersensor aus der Produktionslinie entfernt werden, damit das Stahlrohr reibungslos in das Kühlbett eintreten kann. Drei Sätze von 100×1000 Zylindern passieren die angeschlossenen Temperiersensoren durch die Schiene und ziehen sich aus der Produktionslinie zurück. Der Hub muss nicht verstellt werden, schieben Sie ihn nach vorne und die Mitte der Spur ist die Mitte des Sensors.