Pracovný princíp linky tepelného spracovania prísavnej tyče

1. Kŕmny stojan na linke tepelného spracovania prísavnej tyče (vrátane hromadného zväzkovacieho zariadenia a kotúčového podávača): kŕmny stojan je na stohovanie oceľových rúrok, ktoré sa majú ohrievať, a stojan je vyrobený z 16 mm hrubého oceľového plechu a 20#, valcovaného za tepla I -tvarovaný Je vyrobený zo zváranej ocele, šírka stola je 200 mm, stôl má sklon 3°, je možné umiestniť 20 oceľových rúr φ159. Plošina a stĺp sú zvarené a celý zväzok materiálov sa pri práci na plošinu nadvihne žeriavom a zväzok sa ručne rozbalí. Zariadenie na hromadné balíky je poháňané vzduchovým valcom. Pokiaľ je príkaz zapnutý, podpera hromadného balíka sa otvorí a oceľová rúrka sa bude valiť k podávaču diskov, aby ju udržala. Podávač diskov je vybavený celkom 7 zberačmi diskov na rovnakej osi. Po zadaní pokynu je potrebné oceľovú rúru zahriať a tá sa automaticky dokotúľa na koniec stola podľa taktu (teda času). Zastavil sa v strednej polohe.

2. Mechanizmus podávania a preklápania linky tepelného spracovania prísavnej tyče: Mechanizmus podávania a preklápania je rovnaký ako mechanizmus preklápania pákového typu. Účelom je preniesť obrobok z tejto stanice na inú, ale štruktúra je zásadne odlišná. Princíp fungovania je, že existuje veľký rozdiel, mechanizmus preklápania má hladko držať materiál a potom ho položiť stabilne, s dobrým centrovaním a bez nárazu alebo nárazu. K dispozícii je 9 plutiev, všetky sú usporiadané a pracovná plocha je naklonená o 3° od výšky k nízkej. Poháňaný φ250 x 370 zdvihovým valcom, pri pracovnom tlaku 0.4 MPa, ťažná sila je 1800 kg, čo je 3-násobok najťažšej oceľovej rúry. Flip a flip sú spojené spojovacími tyčami a spojovacími tyčami s pántmi a funguje 9 flipov. Súčasný vzostup a pád, dobrá synchronizácia.

3. Systém valčekovej dopravy v tvare V pre linku tepelného spracovania prísavnej tyče:

3.1. Valčekový dopravný systém sa skladá zo 121 súprav nezávisle poháňaných valcov v tvare V. Na zhášacej a normalizačnej linke je 47 valčekov v tvare V, 9 súprav rýchlo podávacích valčekov v tvare V (vrátane invertoru), 24 súprav vyhrievacích nástrekových valčekov v tvare V (vrátane invertora) a 12 súprav rýchlozdvíhacích zariadení. valčeky (vrátane meniča) ). Výkon je poháňaný cykloidným veterníkom, model je XWD2-0.55-57, rýchlosť rýchlozdvihového valca je 85.3 ot./min., dopredná rýchlosť je 50889 mm/min a oceľová rúrka sa prenáša za 19.5 sekundy na dosiahnuť koncový bod. K dispozícii je 37 sád temperovacej linky, 25 sád vyhrievacích valcov v tvare V (vrátane frekvenčného meniča), 12 sád rýchlozdvíhacích valcov (vrátane frekvenčného meniča) a výkon využíva cykloidný veterníkový reduktor, model XWD2-0.55-59, rýchlozdvih Rýchlosť otáčania valca je 85.3 ot./min., rýchlosť pohybu dopredu je 50889 19.5 mm/min a oceľová rúrka dosiahne koncový bod za 15 sekundy. Medzi dvoma chladiacimi lôžkami sú valčeky v tvare V, pričom všetky sú rýchle valčeky. Valce v tvare V sú inštalované na troch výrobných linkách a usporiadané pod uhlom 1500° na rovnakom strede. Vzdialenosť medzi valčekom v tvare V a valčekom v tvare V je 190 mm a priemer valčeka v tvare V je φ38.5 mm. Okrem valca v tvare V na podávacom konci (na podávacom konci je studený materiál) sú všetky ostatné rotačné hriadele valca v tvare V vybavené zariadeniami na chladiacu vodu. Nosný valec má vonkajšie guľové ložisko s vertikálnym sedlom. Regulácia otáčok motora s premenlivou frekvenciou, vybavená frekvenčným meničom, rozsah nastavenia otáčok je 7.5 otáčok/min – 22969 otáčok/min. Dopredná rýchlosť dopravy je 4476 25.6 mm/min – 2.2 XNUMX mm/min a rozsah otáčania oceľovej rúry je: XNUMX otáčok/min – XNUMX otáčok/min.

3.2. Linka tepelného spracovania sacích tyčí je vypočítaná podľa ročných požiadaviek na výkon. Ak je výstup za hodinu 12.06 ton, rýchlosť posuvu oceľovej rúry je 21900 mm/min – 4380 mm/min.

3.3. Výsledok: rýchlosť postupu návrhu schémy spĺňa výrobné požiadavky.

3.4. Rýchlosť motora na konverziu frekvencie je riadená frekvenčným meničom a čas na pripojenie konca oceľovej rúry k sebe je približne 3 sekundy. 2.3.5 Oceľová rúra po normalizácii a ochladení plynule vstupuje do ďalšej stanice. Keď koniec oceľovej rúry opustí posledný rozprašovací krúžok, hlava oceľovej rúry vstúpi do obežnej dráhy rýchlozdvihu. Frekvenčný menič riadi oceľové rúry, ktoré sú spojené koncami na jednu sekundu, aby sa automaticky oddelili a dosiahli koniec, aby vstúpili do ďalšej stanice.

3.6. Oceľová rúrka po normalizácii a temperovaní môže včas vstúpiť do chladiaceho lôžka. Keď koniec oceľovej rúry opustí výstup z poslednej časti snímača, hlava oceľovej rúry vstúpi do obežnej dráhy rýchlozdvihu a frekvenčný menič ovláda koniec a koniec oceľovej rúry asi na jednu sekundu. Rýchlo sa oddelí, dosiahne koniec a cez výklopný mechanizmus sa dostane do chladiaceho lôžka.

3.7. Plávajúci prítlačný valec: Plávajúci prítlačný valec a prenosový valec v tvare V sú spojené dohromady a predná časť každej skupiny snímačov je inštalovaná ako súprava. 4 sady normalizácie a kalenia, 3 sady temperovania, spolu 7 sád. Vďaka vysokej prenosovej rýchlosti je nastavený tak, aby zabránil poškodeniu snímača oceľovou rúrkou v dôsledku radiálneho odskoku. Plávajúci prítlačný valec je možné nastaviť a rozsah je vhodný pre oceľové rúry rôznych špecifikácií. Medzera medzi oceľovou rúrkou a horným kolesom je 4-6 mm, ktorú je možné nastaviť manuálne.

3.8 Pohyblivé zariadenie snímača temperovania: Keď je oceľová rúrka normalizovaná, aby sa oceľová rúrka hladko dostala do chladiaceho lôžka, musí byť snímač temperovania stiahnutý z výrobnej linky. Tri sady valcov φ100×1000 prechádzajú cez pripojené temperovacie senzory cez dráhu a sťahujú sa z výrobnej linky. Zdvih netreba nastavovať, tlačte dopredu a stred dráhy je stred snímača.