Arbejdsprincippet for varmebehandlingslinje med sugestang

1. Foderstativ på sugestangs varmebehandlingslinje (inklusive bulkbundteringsanordning og skiveføder): fodringsstativet er til stabling af stålrør, der skal opvarmes, og stativet er lavet af 16 mm tyk stålplade og 20#, varmvalset I -formet Det er lavet af svejset stål, bordets bredde er 200mm, bordet har en hældning på 3°, og der kan placeres 20 φ159 stålrør. Platformen og søjlen er svejset, og hele bundtet af materialer hejses på platformen med en kran under arbejdet, og bundtet adskilles manuelt. Bulkballeanordningen drives af en luftcylinder. Så længe kommandoen er slået til, åbnes bulkballestøtten, og stålrøret ruller hen til tallerkenføderen for at holde den. Diskfremføreren er udstyret med i alt 7 diskreclaimere på samme akse. Så snart instruktionen er givet, skal stålrøret opvarmes, og det vil automatisk rulle til enden af ​​bordet i henhold til takten (dvs. tid). Stoppet i midterstilling.

2. Fodrings- og vippemekanisme for varmebehandlingslinjen med sugestang: Fodrings- og vippemekanismen er den samme som vippemaskinen af ​​håndtagstypen. Formålet er at overføre emnet fra denne station til en anden, men strukturen er fundamentalt anderledes. Arbejdsprincippet er. Der er en stor forskel, flip-mekanismen er at holde materialet glat og derefter lægge materialet ned støt, med god centrering og ingen stød eller stød. Der er 9 svømmefødder, som alle er arrangeret, og arbejdsfladen hælder 3° fra høj til lav. Drevet af φ250 gange 370 slag cylinder, når arbejdstrykket er 0.4Mpa, er trækkraften 1800 kg, hvilket er 3 gange det tungeste stålrør. Flip og flip er forbundet med forbindelsesstænger og trækstænger med hængsler, og 9 flip fungerer. Samtidig stigning og fald, god synkronisering.

3. V-formet rullebanesystem til sugestangs varmebehandlingslinje:

3.1. Rulletransportsystemet er sammensat af 121 sæt uafhængigt drevne V-formede ruller. Der er 47 V-formede ruller på bratkølings- og normaliseringslinjen, 9 sæt V-formede ruller med hurtig fremføring (inklusive inverter), 24 sæt varmespray V-formede ruller (inklusive inverter) og 12 sæt quick-lift ruller (inklusive inverter) ). Kraften drives af en cykloid pinwheel-reduktion, modellen er XWD2-0.55-57, hastigheden på quick-lift valsen er 85.3 rpm, fremadgående hastighed er 50889 mm/min, og stålrøret overføres på 19.5 sekunder til nå endepunktet. Der er 37 sæt tempereringslinjer, 25 sæt varme V-formede ruller (inklusive frekvensomformer), 12 sæt quick-lift ruller (inklusive frekvensomformer), og kraften vedtager cykloide pinwheel reducer, model XWD2-0.55-59, quick-lift Tromlens rotationshastighed er 85.3 rpm, fremadgående hastighed er 50889 mm/min, og stålrøret når endepunktet på 19.5 sekunder. Mellem de to kølelejer er der V-formede ruller, som alle er hurtigruller. De V-formede ruller er installeret på tre produktionslinjer og arrangeret i 15° på samme center. Afstanden mellem den V-formede rulle og den V-formede rulle er 1500 mm, og diameteren på den V-formede rulle er φ190 mm. Bortset fra den V-formede rulle i tilførselsenden (tilførselsenden er koldt materiale), er alle andre V-formede rullende roterende aksler udstyret med kølevandsanordninger. Støtterullen har et ydre sfærisk leje med et lodret sæde. Motorhastighedskontrol med variabel frekvens, udstyret med frekvensomformer, hastighedsjusteringsområdet er 38.5 omdrejninger/min ~ 7.5 omdrejninger/min. Fremføringshastigheden er 22969 mm/min–4476 mm/min, og stålrørets rotationsområde er: 25.6 omdrejninger/min–2.2 omdrejninger/min.

3.2. Sugestangens varmebehandlingslinje beregnes i henhold til de årlige outputkrav. Hvis output pr. time er 12.06 tons, er stålrørets fremføringshastighed 21900 mm/min ~ 4380 mm/min.

3.3. Resultatet: ordningens designfremskridtshastighed opfylder produktionskravene.

3.4. Frekvenskonverteringsmotorens hastighed styres af frekvensomformeren, og tiden er omkring 3 sekunder til at forbinde stålrøret ende mod ende. 2.3.5 Stålrøret kommer efter normalisering og bratkøling glat ind i en anden station. Når enden af ​​stålrøret forlader den sidste sprayring, går hovedet af stålrøret ind i quick-lift løbebanen. Frekvensomformeren styrer stålrørene, der er forbundet ende mod ende, i cirka et sekund for automatisk at adskilles og nå enden for at gå ind i den næste station.

3.6. Stålrøret kan efter normalisering og anløbning komme ind i kølelejet i tide. Når enden af ​​stålrøret forlader udgangen af ​​den sidste sektion af sensoren, går stålrørets hoved ind i quick-lift løbebanen, og frekvensomformeren styrer enden og enden af ​​stålrøret i cirka et sekund. Den adskilles hurtigt, når enden og kommer ind i kølelejet gennem vippemekanismen.

3.7. Flydende trykvalse: Den flydende trykvalse og den V-formede overføringsvalse er kombineret, og den forreste ende af hver gruppe af sensorer er installeret som et sæt. 4 sæt normalisering og quenching, 3 sæt temperering, 7 sæt i alt. På grund af den hurtige transmissionshastighed er den indstillet til at forhindre stålrøret i at beskadige sensoren på grund af det radiale opspring. Den flydende trykrulle kan justeres, og sortimentet er velegnet til stålrør med forskellige specifikationer. Mellemrummet mellem stålrøret og det øverste hjul er 4-6 mm, som kan justeres manuelt.

3.8 Bevægelsesenhed for tempereringssensor: Når stålrøret er normaliseret, for at få stålrøret jævnt ind i kølelejet, skal tempereringssensoren trækkes tilbage fra produktionslinjen. Tre sæt φ100×1000 cylindre passerer de tilsluttede tempereringssensorer gennem sporet og trækker sig ud af produktionslinjen. Slaget skal ikke justeres, skub det fremad, og midten af ​​sporet er midten af ​​sensoren.