Принцип роботи лінії термічної обробки штанги

1. Стійка для подачі на лінії термічної обробки штанг (включаючи пристрій для об’ємного пакетування та дисковий пристрій подачі): стійка подачі призначена для укладання сталевих труб, які підлягають нагріванню, а стійка виготовлена ​​зі сталевої пластини товщиною 16 мм і 20#, гарячекатаної I Виготовлений із зварної сталі, ширина столу 200 мм, ухил столу 3°, можна розмістити 20 сталевих труб φ159. Платформа і колона зварюються, причому весь пучок матеріалів під час роботи підіймається на платформу краном, а вручну роз’єднується. Пристрій для сипучих тюків приводиться в рух повітряним циліндром. Поки ввімкнено команду, опора для сипучих тюків буде відкрита, і сталева труба буде котитися до дискового живильника, щоб утримувати її. Дисковий живильник оснащений загалом 7 дисковими регенераторами на одній осі. Як тільки буде дана інструкція, сталеву трубу потрібно нагріти, і вона автоматично покотиться до кінця столу відповідно до такту (тобто часу). Зупинився в середньому положенні.

2. Механізм подачі та перекидання лінії термічної обробки штанги: Механізм подачі та перекидання такий же, як і важільна перекидна машина. Метою є перенесення заготовки з цієї станції на іншу, але структура принципово інша. Принцип роботи полягає в тому, що є велика різниця, механізм перекидання полягає в тому, щоб плавно утримувати матеріал, а потім плавно опускати матеріал, з хорошим центруванням і без ударів. В наявності 9 ласт, всі розташовані, а робоча поверхня нахилена на 3° від високого до низького. Приводиться в рух циліндром φ250 на 370 тактів, коли робочий тиск становить 0.4 МПа, тягне зусилля становить 1800 кг, що в 3 рази перевищує найважчу сталеву трубу. Фліп і фліп з’єднані шатунами і тягами з шарнірами, працює 9 сальто. Одночасний підйом і падіння, хороша синхронізація.

3. V-подібна роликова конвеєрна система для лінії термічної обробки насосних штанг:

3.1. Система роликового транспортування складається з 121 комплекту V-подібних роликів з незалежним приводом. На лінії загартування та нормалізації є 47 V-подібних роликів, 9 комплектів V-подібних роликів швидкої подачі (включаючи інвертор), 24 комплекти V-подібних роликів для нагрівання розпилювача (включаючи інвертор) та 12 комплектів швидкопідйомних роликів. ролики (включаючи інвертор) ). Потужність приводиться в дію циклоїдним вертушким редуктором, модель XWD2-0.55-57, швидкість ролика швидкого підйому становить 85.3 об/хв, швидкість руху вперед 50889 мм/хв, а сталева труба передається за 19.5 секунди до досягти кінцевої точки. Є 37 комплектів лінії відпуску, 25 комплектів нагрівальних V-подібних роликів (включаючи перетворювач частоти), 12 комплектів роликів швидкого підйому (включаючи перетворювач частоти), а потужність приймає циклоїдний вертлюговий редуктор, модель XWD2-0.55-59, швидкісний підйом Швидкість обертання ролика 85.3 об/хв, швидкість руху вперед 50889 мм/хв, а сталева труба досягає кінцевої точки за 19.5 секунди. Між двома охолоджувальними шарами є V-подібні ролики, усі вони є швидкісними роликами. V-подібні ролики встановлені на трьох виробничих лініях і розташовані під кутом 15° в одному центрі. Відстань між V-подібним роликом і V-подібним роликом становить 1500 мм, а діаметр V-подібного ролика φ190 мм. За винятком V-подібного ролика на стороні подачі (кінець подачі – холодний матеріал), всі інші обертові вали V-подібних роликів оснащені пристроями для охолодження води. Опорний ролик має зовнішній сферичний підшипник з вертикальним сідлом. Регулювання швидкості двигуна зі змінною частотою, оснащене перетворювачем частоти, діапазон регулювання швидкості становить 38.5 об/хв～7.5 об/хв. Швидкість транспортування становить 22969 мм/хв～4476 мм/хв, а діапазон обертання сталевої труби: 25.6 обертів/хв～2.2 об/хв.

3.2. Лінія термічної обробки насосних штанг розраховується відповідно до річних вимог до виробництва. Якщо продуктивність на годину становить 12.06 тонн, швидкість просування сталевої труби становить 21900 мм/хв～4380 мм/хв.

3.3. Результат: швидкість просування проекту відповідає виробничим вимогам.

3.4. Швидкість двигуна перетворення частоти контролюється перетворювачем частоти, а час для з’єднання сталевої труби від кінця до кінця становить приблизно 3 секунди. 2.3.5 Сталева труба після нормалізації та загартування плавно надходить на іншу станцію. Коли кінець сталевої труби залишає останнє розпилювальне кільце, головка сталевої труби потрапляє в доріжку кочення швидкого підйому. Перетворювач частоти керує сталевими трубами, які з’єднані між собою, протягом приблизно однієї секунди, щоб автоматично роз’єднатися та досягти кінця, щоб увійти до наступної станції.

3.6. Сталева труба після нормалізації та відпуску може вчасно увійти в шар охолодження. Коли кінець сталевої труби виходить з виходу останньої секції датчика, головка сталевої труби потрапляє в доріжку швидкого підйому, а перетворювач частоти керує кінцем і кінцем сталевої труби протягом приблизно однієї секунди. Він швидко відокремлюється, досягає кінця і потрапляє в шар охолодження через механізм відкидання.

3.7. Плаваючий притискний ролик: плаваючий притискний ролик і передавальний V-подібний ролик об’єднані разом, а передня частина кожної групи датчиків встановлюється як набір. 4 набори нормалізації та гартування, 3 набори відпуску, всього 7 сетів. Завдяки високій швидкості передачі він налаштований так, щоб сталева труба не пошкодила датчик через радіальний відскок. Плаваючий притискний ролик можна регулювати, а асортимент підходить для сталевих труб різної специфікації. Зазор між сталевою трубою і верхнім колесом становить 4-6 мм, який можна регулювати вручну.

3.8 Пристрій переміщення датчика відпуску: Коли сталева труба нормалізується, щоб сталева труба плавно входила в охолоджувальну платформу, датчик відпуску необхідно вилучити з виробничої лінії. Три комплекти циліндрів φ100×1000 пропускають підключені датчики відпуску через доріжку і знімають з виробничої лінії. Ход не потрібно регулювати, штовхайте його вперед, а центр доріжки – це центр датчика.