चूसने वाला रॉड गर्मी उपचार लाइन का कार्य सिद्धांत

1. चूसने वाली रॉड हीट ट्रीटमेंट लाइन (बल्क बंडलिंग डिवाइस और डिस्क फीडर सहित) पर फीडिंग रैक: फीडिंग रैक स्टील पाइप को गर्म करने के लिए स्टैकिंग के लिए है, और रैक 16 मिमी मोटी स्टील प्लेट और 20 #, हॉट-रोल्ड I से बना है। -आकार का यह वेल्डेड स्टील से बना है, टेबल की चौड़ाई 200 मिमी है, टेबल में 3 डिग्री की ढलान है, और 20 φ159 स्टील पाइप रखे जा सकते हैं। प्लेटफ़ॉर्म और कॉलम को वेल्डेड किया जाता है, और सामग्री के पूरे बंडल को काम के दौरान एक क्रेन द्वारा प्लेटफॉर्म पर फहराया जाता है, और बंडल को मैन्युअल रूप से अनबंडल किया जाता है। बल्क बेल डिवाइस एक एयर सिलेंडर द्वारा संचालित होता है। जब तक कमांड चालू है, तब तक बल्क बेल सपोर्ट खोला जाएगा, और स्टील पाइप इसे पकड़ने के लिए डिस्क फीडर पर लुढ़क जाएगा। डिस्क फीडर एक ही धुरी पर कुल 7 डिस्क रिक्लेमर्स से लैस है। जैसे ही निर्देश दिया जाता है, स्टील पाइप को गर्म करने की आवश्यकता होती है, और यह स्वचालित रूप से बीट (यानी समय) के अनुसार टेबल के अंत तक लुढ़क जाएगा। बीच की स्थिति में रुक गया।

2. चूसने वाली रॉड हीट ट्रीटमेंट लाइन की फीडिंग और फ्लिपिंग मैकेनिज्म: फीडिंग और फ्लिपिंग मैकेनिज्म लीवर टाइप फ्लिपिंग मशीन के समान है। इसका उद्देश्य वर्कपीस को इस स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर स्थानांतरित करना है, लेकिन संरचना मौलिक रूप से अलग है। कार्य सिद्धांत एक बड़ा अंतर है, फ्लिप तंत्र सामग्री को सुचारू रूप से पकड़ना है, और फिर सामग्री को अच्छी तरह से केंद्रित करना और कोई प्रभाव या प्रभाव नहीं डालना है। 9 फ्लिपर्स हैं, जिनमें से सभी व्यवस्थित हैं, और काम करने वाली सतह 3 डिग्री से उच्च से निम्न तक झुकी हुई है। 250 द्वारा 370 स्ट्रोक सिलेंडर द्वारा संचालित, जब काम का दबाव 0.4Mpa है, तो खींचने वाला बल 1800kg है, जो सबसे भारी स्टील पाइप का 3 गुना है। फ्लिप और फ्लिप को कनेक्टिंग रॉड्स और टाई रॉड्स को टिका के साथ जोड़ा जाता है, और 9 फ़्लिप काम कर रहे हैं। एक साथ वृद्धि और गिरावट, अच्छा तुल्यकालन।

3. चूसने वाला रॉड गर्मी उपचार लाइन के लिए वी-आकार का रोलर कन्वेयर सिस्टम:

3.1. रोलर संदेश प्रणाली स्वतंत्र रूप से संचालित वी-आकार के रोलर्स के 121 सेटों से बना है। शमन और सामान्यीकरण लाइन पर 47 वी-आकार के रोलर्स, फास्ट-फीडिंग वी-आकार के रोलर्स के 9 सेट (इन्वर्टर सहित), हीटिंग स्प्रे वी-आकार के रोलर्स के 24 सेट (इन्वर्टर सहित), और क्विक-लिफ्ट के 12 सेट हैं। रोलर्स (इन्वर्टर सहित))। शक्ति एक साइक्लोइड पिनव्हील रेड्यूसर द्वारा संचालित होती है, मॉडल XWD2-0.55-57 है, क्विक-लिफ्ट रोलर की गति 85.3 आरपीएम है, आगे की गति 50889 मिमी / मिनट है, और स्टील पाइप 19.5 सेकंड में प्रेषित होता है। अंतिम बिंदु पर पहुंचें। तड़के लाइन के 37 सेट, हीटिंग वी-आकार के रोलर्स के 25 सेट (फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर सहित), क्विक-लिफ्ट रोलर्स के 12 सेट (फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर सहित) हैं, और पावर साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर, मॉडल XWD2-0.55-59 को गोद लेती है। त्वरित-लिफ्ट रोलर की रोटेशन गति 85.3 आरपीएम है, आगे की गति 50889 मिमी / मिनट है, और स्टील पाइप 19.5 सेकंड में अंतिम बिंदु तक पहुंच जाता है। दो कूलिंग बेड के बीच वी-आकार के रोलर्स हैं, जो सभी फास्ट रोलर्स हैं। वी-आकार के रोलर्स तीन उत्पादन लाइनों पर स्थापित होते हैं और उसी केंद्र पर 15 डिग्री पर व्यवस्थित होते हैं। वी-आकार के रोलर और वी-आकार के रोलर के बीच की दूरी 1500 मिमी है, और वी-आकार के रोलर का व्यास φ190 मिमी है। फीड एंड पर वी-आकार के रोलर को छोड़कर (फीड एंड कोल्ड मटेरियल है), अन्य सभी वी-आकार के रोलर रोटेटिंग शाफ्ट ठंडे पानी के उपकरणों से लैस हैं। सहायक रोलर एक ऊर्ध्वाधर सीट के साथ एक बाहरी गोलाकार असर को अपनाता है। चर आवृत्ति मोटर गति नियंत्रण, आवृत्ति कनवर्टर से लैस, गति समायोजन सीमा 38.5 क्रांति/मिनट～7.5 क्रांति/मिनट है। संदेश आगे की गति 22969mm/min～4476mm/min है, और स्टील पाइप रोटेशन रेंज है: 25.6 क्रांति/मिनट～2.2 क्रांति/मिनट।

3.2. सॉकर रॉड हीट ट्रीटमेंट लाइन की गणना वार्षिक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है। यदि प्रति घंटे उत्पादन 12.06 टन है, तो स्टील पाइप की अग्रिम गति 21900mm/min～4380mm/min है।

3.3. परिणाम: योजना की डिजाइन प्रगति की गति उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3.4. आवृत्ति रूपांतरण मोटर की गति आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित होती है, और स्टील पाइप को अंत से अंत तक जोड़ने के लिए समय लगभग 3 सेकंड है। 2.3.5 सामान्यीकरण और शमन के बाद स्टील पाइप दूसरे स्टेशन में सुचारू रूप से प्रवेश करता है। जब स्टील पाइप का अंत आखिरी स्प्रे रिंग छोड़ देता है, तो स्टील पाइप का सिर क्विक-लिफ्ट रेसवे में प्रवेश करता है। फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर उन स्टील पाइपों को नियंत्रित करता है जो लगभग एक सेकंड के लिए अंत से अंत तक जुड़े होते हैं और स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं और अगले स्टेशन में प्रवेश करने के लिए अंत तक पहुँच जाते हैं।

3.6. सामान्य और तड़के के बाद स्टील पाइप समय पर कूलिंग बेड में प्रवेश कर सकता है। जब स्टील पाइप का अंत सेंसर के अंतिम खंड से बाहर निकलता है, तो स्टील पाइप का सिर क्विक-लिफ्ट रेसवे में प्रवेश करता है, और आवृत्ति कनवर्टर लगभग एक सेकंड के लिए स्टील पाइप के अंत और अंत को नियंत्रित करता है। यह जल्दी से अलग हो जाता है, अंत तक पहुँच जाता है, और फ्लिप तंत्र के माध्यम से कूलिंग बेड में प्रवेश करता है।

3.7. फ्लोटिंग प्रेशर रोलर: फ्लोटिंग प्रेशर रोलर और ट्रांसफर वी-आकार के रोलर को एक साथ जोड़ दिया जाता है, और सेंसर के प्रत्येक समूह के सामने के छोर को एक सेट के रूप में स्थापित किया जाता है। सामान्यीकरण और शमन के 4 सेट, तड़के के 3 सेट, कुल 7 सेट। तेजी से संचरण की गति के कारण, यह स्टील पाइप को रेडियल उछाल के कारण सेंसर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए निर्धारित है। फ्लोटिंग प्रेशर रोलर को समायोजित किया जा सकता है, और रेंज विभिन्न विशिष्टताओं के स्टील पाइप के लिए उपयुक्त है। स्टील पाइप और ऊपरी पहिये के बीच का अंतर 4-6 मिमी है, जिसे मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।

3.8 टेम्परिंग सेंसर मूविंग डिवाइस: जब स्टील पाइप को सामान्य किया जाता है, तो स्टील पाइप को आसानी से कूलिंग बेड में प्रवेश करने के लिए, तड़के सेंसर को उत्पादन लाइन से वापस ले लिया जाना चाहिए। 100×1000 सिलिंडर के तीन सेट कनेक्टेड टेम्परिंग सेंसर को ट्रैक से गुजारते हैं और उत्पादन लाइन से हट जाते हैं। स्ट्रोक को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है, इसे आगे बढ़ाएं, और ट्रैक का केंद्र सेंसर का केंद्र है।